【技术实现步骤摘要】
本技术属于桥壳加工辅助设备，特别涉及一种桥壳加工脱模设备。
技术介绍
1、驱动桥壳是汽车主减速器、差速器和半轴的件，是用来支承并保护主减速器、差速器和半轴等部件，并通过悬架或轮毂的安装使左右驱动轮的相对位置得以固定。同时与从动桥一起支承车架及其上各部件的质量，以及承受车轮传来的地面反作用力和力矩，直至传给车架。驱动桥壳分为整体式桥壳和分段式桥壳两类。
2、公开号为cn219703298u的专利，公开了一种桥壳加工脱模设备，包括冲压台以及设于冲压台上的机架，所述机架的上端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端设有连接板，所述连接板的下端设有上模座，所述冲压台上开设有与上模座相匹配的下模座，所述冲压台的一侧外壁上设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上套设有挤压轮，所述下模座的底部内壁上活动连接有推板，所述推板的底部固定连接有滑动杆；其通过挤压轮跟随转轴的转动，将推板向上顶起，将卡在下模座内的工件进行松动，便于拿取，当工件卡在上模座上时，通过抵触杆将工件推落，从而便于冲压成型后的工件进行脱模，提高加工效率。上述专利在脱模过程中，是将工件在下模座或上模座上脱落，使工件脱落后位于下模座和上模座之间，无法将工件送出，拿取工件时，存在安全隐患，而且拿取工件时也受导向杆阻碍，使拿取不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种桥壳加工脱模设备，解决现有工件脱模无法将工件送出，拿取工件时，存在安全隐患，而且拿取工件时也受导向杆阻碍，使拿取不便后等问题。
2、为了
3、一种桥壳加工脱模设备，包括下模台、上顶板、导向柱，所述上顶板位于下模台正上方，且通过四根导向柱固定，所述下模台顶面设置有凹模，所述上顶板顶部安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有上模台，所述上模台沿导向柱上下滑动连接，所述上模台底面设置有与凹模对应的凸模，所述下模台上方设置有脱模板，所述脱模板通过左右两侧的摆动板与下模台铰接，所述脱模板中部开有与凹模对应的槽口，所述槽口内部一体成型有托台，所述下模台背面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴上设置有至少一个蜗杆，所述蜗杆位于下模台内与蜗轮传动，所述蜗轮与摆动板下方同轴连接。
4、优选的，所述上顶板侧面设置有行程开关，所述上模台侧面固定安装有与行程开关位置对应的接触块。
5、优选的，所述行程开关与伺服电机电性连接。
6、优选的，所述凸模包括顶料槽、顶料块、压缩弹簧，所述凸模底部中心开有顶料槽，所述顶料槽内放置有顶料块，所述顶料块顶部通过压缩弹簧支撑。
7、优选的，所述上模台还包括定位柱，所述定位柱至少为两个，且底部安装有急停开关，所述脱模板上开有与定位柱对应的定位槽。
8、优选的，所述急停开关与液压缸电性连接。
9、优选的，所述脱模板后面安装有喷流管，所述喷流管顶部末端安装有喷头，且底部安装有接水口、所述接水口外接有电磁阀，所述下模台前侧设置有触碰开关。
10、优选的，所述喷头为上下双喷头，喷洒的液体为脱模剂，所述触碰开关与接水口外接的电磁阀电性连接。
11、本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
12、1)在工件冲压成型后，通过启动伺服电机带动蜗轮蜗杆传动，使摆动板旋转将脱模台从下模台上侧转至下模台前侧，期间托台将工件四周托起使其与凹模脱离，完成工件的脱模，工件位于设备外侧，脱离液压缸正下方，减少安全隐患，并且在拿取过程中不被导向柱阻碍，便于拿取；
13、2)行程开关的使用，使凸模到达最顶部时，接触块能够触动行程开关，使伺服电机运行将工件送出，使出料工序自动化；
14、3)凸模内的顶料块在抬起时，能够通过压缩弹簧第一时间将成型工件顶下，避免工件与上凸模发生粘连，出现工件掉落的情况。
15、4)在脱模台从下模台上侧转至下模台前侧时，通过触碰按钮启动电磁阀使脱模剂从喷头喷出，喷头向上下的凸模和凹模进行喷射，使凸模和凹模在冲压时避免与工件粘连，便于后续工件脱模更加便捷，替代了人工喷洒脱模剂的工序，使喷洒脱模剂实现自动化。
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1.一种桥壳加工脱模设备，包括下模台(1)、上顶板(2)、导向柱(3)，所述上顶板(2)位于下模台(1)正上方，且通过四根导向柱(3)固定，其特征在于，所述下模台(1)顶面设置有凹模(4)，所述上顶板(2)顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端连接有上模台(6)，所述上模台(6)沿导向柱(3)上下滑动连接，所述上模台(6)底面设置有与凹模(4)对应的凸模(7)，所述下模台(1)上方设置有脱模板(8)，所述脱模板(8)通过左右两侧的摆动板(9)与下模台(1)铰接，所述脱模板(8)中部开有与凹模(4)对应的槽口(10)，所述槽口(10)内部一体成型有托台(11)，所述下模台(1)背面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)上设置有至少一个蜗杆(14)，所述蜗杆(14)位于下模台(1)内与蜗轮(15)传动，所述蜗轮(15)与摆动板(9)下方同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种桥壳加工脱模设备，其特征在于，所述上顶板(2)侧面设置有行程开关(16)，所述上模台(6)侧面固定安装有与行程开关(16)位置对应的接触块(17
3.根据权利要求2所述的一种桥壳加工脱模设备，其特征在于，所述行程开关(16)与伺服电机(12)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种桥壳加工脱模设备，其特征在于，所述凸模(7)包括顶料槽(18)、顶料块(19)、压缩弹簧(20)，所述凸模(7)底部中心开有顶料槽(18)，所述顶料槽(18)内放置有顶料块(19)，所述顶料块(19)顶部通过压缩弹簧(20)支撑。
5.根据权利要求4所述的一种桥壳加工脱模设备，其特征在于，所述上模台(6)还包括定位柱(21)，所述定位柱(21)至少为两个，且底部安装有急停开关(22)，所述脱模板(8)上开有与定位柱(21)对应的定位槽(23)。
6.根据权利要求5所述的一种桥壳加工脱模设备，其特征在于，所述急停开关(22)与液压缸(5)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种桥壳加工脱模设备，其特征在于，所述脱模板(8)后面安装有喷流管(24)，所述喷流管(24)顶部末端安装有喷头(25)，且底部安装有接水口(26)，所述接水口(26)外接有电磁阀，所述下模台(1)前侧设置有触碰开关(27)。
8.根据权利要求7所述的一种桥壳加工脱模设备，其特征在于，所述喷头(25)为上下双喷头，喷洒的液体为脱模剂，所述触碰开关(27)与接水口(26)外接的电磁阀电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种桥壳加工脱模设备，包括下模台(1)、上顶板(2)、导向柱(3)，所述上顶板(2)位于下模台(1)正上方，且通过四根导向柱(3)固定，其特征在于，所述下模台(1)顶面设置有凹模(4)，所述上顶板(2)顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端连接有上模台(6)，所述上模台(6)沿导向柱(3)上下滑动连接，所述上模台(6)底面设置有与凹模(4)对应的凸模(7)，所述下模台(1)上方设置有脱模板(8)，所述脱模板(8)通过左右两侧的摆动板(9)与下模台(1)铰接，所述脱模板(8)中部开有与凹模(4)对应的槽口(10)，所述槽口(10)内部一体成型有托台(11)，所述下模台(1)背面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)上设置有至少一个蜗杆(14)，所述蜗杆(14)位于下模台(1)内与蜗轮(15)传动，所述蜗轮(15)与摆动板(9)下方同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种桥壳加工脱模设备，其特征在于，所述上顶板(2)侧面设置有行程开关(16)，所述上模台(6)侧面固定安装有与行程开关(16)位置对应的接触块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种桥壳加工脱模设备，其特征在于，所述行程开关(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴广军，
申请(专利权)人：济南市莱芜雷明汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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