一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚制造技术

一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚，它包括坩埚和导流脊，导流脊固定于坩埚内侧面；导流脊与水平方向的夹角为0°‑180°；导流脊数量至少为一个；导流脊剖面为三角形、梯形、半圆形或矩形。本技术结构简单，利用电磁场及导流脊作用下将水平流动的熔融金属改变为呈现多种流向。并使不同深度的熔液可以改变所处深度从而使坩埚内熔融的不同金属充分混合消除偏析，提高合金形成的均匀性，并由此提高金属合金的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及感应电炉金属合金冶炼，尤其涉及一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚。

技术介绍

1、目前，感应金属熔炼电炉都使用内壁光滑的坩埚进行金属的熔炼，熔炼合金时，在电磁场作用下熔融的金属会在坩埚内水平旋转流动，不同比重的熔融金属混合时间较长也不利于均匀混合或需外加搅拌来完成不同比重熔融金属的混合。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚，它包括坩埚和导流脊，所述导流脊固定于坩埚内侧面。所述导流脊与水平方向的夹角为0°-180°。所述导流脊数量至少为一个。所述导流脊剖面为三角形、梯形、半圆形或矩形。

2、本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术结构简单，利用电磁场及导流脊作用下将水平流动的熔融金属改变为呈现多种流向。并使不同深度的熔液可以改变所处深度从而使坩埚内熔融的不同金属充分混合消除偏析，提高合金形成的均匀性，并由此提高金属合金的性能。

【技术保护点】

1.一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚，其特征在于：它包括坩埚（1）和导流脊（2），所述导流脊（2）固定于坩埚（1）内侧面。

2.根据权利要求1所述的一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚，其特征在于：所述导流脊（2）与水平方向的夹角为0°-180°。

3.根据权利要求1所述的一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚，其特征在于：所述导流脊（2）数量至少为一个。

4.根据权利要求1所述的一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚，其特征在于：所述导流脊（2）剖面为三角形、梯形、半圆形或矩形。

【技术特征摘要】

1.一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚，其特征在于：它包括坩埚（1）和导流脊（2），所述导流脊（2）固定于坩埚（1）内侧面。

2.根据权利要求1所述的一种感应电炉金属合金冶炼用导流坩埚，其特征在于：所述导流脊（2）与水平方向的夹角为0°-180°...

【专利技术属性】
技术研发人员：颉颐，余子航，杨啸，刘敏，冯毅毅，齐宁，胡克栋，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：