【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车制造,特别涉及一种高速输送滚床装置。
技术介绍
1、目前行业多数滚床运输采用伺服电机或者普通电机,整体运行速度较慢,设备节拍较低;在整个产品运输的过程中,精度控制对于运输体系起到决定性因素,整体体现在位置精度和控制精度,采用普通电机或者是伺服电机整体运行节拍不是很高,效率较低,速度慢,工作精度控制差,震动可能对产品产生影响;工作效率较低,节拍低;所有电机需要一直运行,维护较频繁。
技术实现思路
1、针对上述问题,本技术提出一种高速输送滚床装置,包括滚床运输底座、滚床运输托盘和驱动部件,所述滚床运输托盘设置在滚床运输底座的顶部,所述滚床运输托盘的底部与滚床运输底座滚动接触,所述驱动部件设置在滚床运输托盘与滚床运输底座之间,用于提供滚床运输托盘在滚床运输底座上前进的驱动力。
2、进一步地,所述驱动部件包括直线电机和磁铁,所述直线电机沿轴向设置在滚床运输底座的顶部,所述磁铁设置在滚床运输托盘的底部,所述直线电机和磁铁相互配合提供前进的驱动力。
3、进一步地,所述直线电机设置在滚床运输底座的中间位置,所述磁铁设置在滚床运输托盘的底部的中间位置。
4、进一步地,所述滚床运输底座包括第一轨道、第二轨道和承重轮,所述第一轨道与第二轨道平行设置在滚床运输底座顶部的轴向两端,若干所述承重轮分别相对设置在第一轨道和第二轨道的内侧,所述第一轨道和第二轨道之间的距离大于滚床运输托盘的宽度,若干所述承重轮分别于第一轨道和第二轨道转动连接,所述第一轨道上的承重
5、进一步地,所述所述滚床运输底座还包括导向轮,若干所述导向轮相对设置在第一轨道和第二轨道的顶部,若干所述导向轮分别与第一轨道和第二轨道转动连接。
6、进一步地,所述滚床装置包括粗导向部件,所述粗导向部件包括导向凹槽和导向凸块,所述导向凹槽设置在滚床运输底座顶部,所述导向凸块设置在滚床运输托盘的底部,所述导向凹槽和导向凸块相互配合。
7、进一步地,所述滚床装置包括定位部件,所述定位部件包括阀岛、伸缩定位气缸和定位凹槽,所述阀岛设置在滚床运输托盘的顶部,通过信号控制伸缩定位气缸工作,两个所述伸缩定位气缸分别沿轴向设置在滚床运输底座顶部两侧,两个所述定位凹槽分别沿轴向设置在滚床运输托盘的顶部两侧,所述伸缩定位气缸和定位凹槽相互配合实现板件焊接位置的精准定位。
8、进一步地,所述滚床运输托盘包括随行夹具,所述随行夹具设置在滚床运输托盘的顶部,用于抓取不同尺寸的板件。
9、进一步地,所述滚床装置包括能量板,所述能量板设置在滚床运输底座的顶部一侧,所述能量板与伸缩定位气缸电性连接。
10、进一步地,所述滚床运输托盘由八角管制成。
11、与现有技术相比,本申请具备的有益效果如下:
12、本申请的驱动部件通过直线电机和磁铁构成,不仅能够给滚床运输托盘在滚床运输底座上提供前进的驱动力,而且通过直线电机与磁铁间的排斥力,使得滚床运输托盘在滚床运输底座上前进时不会产生噪音,且能够实现高速运输。
13、本申请通过安装导向轮,能够使得滚床运输托盘沿既定的轨道在滚床运输底座上前进,导向轮对滚床运输托盘起限定的作用。
14、本申请通过安装定位部件,使得产线能够在需要进行焊接作业的位置进行精确定位,以便实现工作效率的提升,满足产线高节拍需求。
15、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种高速输送滚床装置,其特征在于,包括滚床运输底座(1)、滚床运输托盘(2)和驱动部件(3),所述滚床运输托盘(2)设置在滚床运输底座(1)的顶部,所述滚床运输托盘(2)的底部与滚床运输底座(1)滚动接触,所述驱动部件(3)设置在滚床运输托盘(2)与滚床运输底座(1)之间,用于提供滚床运输托盘(2)在滚床运输底座(1)上前进的驱动力。
2.根据权利要求1所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述驱动部件(3)包括直线电机(31)和磁铁(32),所述直线电机(31)沿轴向设置在滚床运输底座(1)的顶部,所述磁铁(32)设置在滚床运输托盘(2)的底部,所述直线电机(31)和磁铁(32)相互配合提供前进的驱动力。
3.根据权利要求2所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述直线电机(31)设置在滚床运输底座(1)的中间位置,所述磁铁(32)设置在滚床运输托盘(2)的底部的中间位置。
4.根据权利要求1所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述滚床运输底座(1)包括第一轨道(11)、第二轨道(12)和承重轮(13),所述第一轨道(11)与第二轨道(12)
5.根据权利要求4所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述滚床运输底座(1)还包括导向轮(14),若干所述导向轮(14)相对设置在第一轨道(11)和第二轨道(12)的顶部,若干所述导向轮(14)分别与第一轨道(11)和第二轨道(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述滚床装置包括粗导向部件(4),所述粗导向部件包括导向凹槽(41)和导向凸块(42),所述导向凹槽(41)设置在滚床运输底座(1)顶部,所述导向凸块(42)设置在滚床运输托盘(2)的底部,所述导向凹槽(41)和导向凸块(42)相互配合。
7.根据权利要求1所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述滚床装置包括定位部件(5),所述定位部件(5)包括阀岛(51)、伸缩定位气缸(52)和定位凹槽(53),所述阀岛(51)设置在滚床运输托盘(2)的顶部,通过信号控制伸缩定位气缸(52)工作,两个所述伸缩定位气缸(52)分别沿轴向设置在滚床运输底座(1)顶部两侧,两个所述定位凹槽(53)分别沿轴向设置在滚床运输托盘(2)的顶部两侧,所述伸缩定位气缸(52)和定位凹槽(53)相互配合实现板件焊接位置的精准定位。
8.根据权利要求1所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述滚床运输托盘(2)包括随行夹具(21),所述随行夹具(21)设置在滚床运输托盘(2)的顶部,用于抓取不同尺寸的板件。
9.根据权利要求7所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述滚床装置包括能量板(6),所述能量板(6)设置在滚床运输底座(1)的顶部一侧,所述能量板(6)与伸缩定位气缸(52)电性连接。
10.根据权利要求1所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述滚床运输托盘(2)由八角管制成。
...【技术特征摘要】
1.一种高速输送滚床装置,其特征在于,包括滚床运输底座(1)、滚床运输托盘(2)和驱动部件(3),所述滚床运输托盘(2)设置在滚床运输底座(1)的顶部,所述滚床运输托盘(2)的底部与滚床运输底座(1)滚动接触,所述驱动部件(3)设置在滚床运输托盘(2)与滚床运输底座(1)之间,用于提供滚床运输托盘(2)在滚床运输底座(1)上前进的驱动力。
2.根据权利要求1所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述驱动部件(3)包括直线电机(31)和磁铁(32),所述直线电机(31)沿轴向设置在滚床运输底座(1)的顶部,所述磁铁(32)设置在滚床运输托盘(2)的底部,所述直线电机(31)和磁铁(32)相互配合提供前进的驱动力。
3.根据权利要求2所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述直线电机(31)设置在滚床运输底座(1)的中间位置,所述磁铁(32)设置在滚床运输托盘(2)的底部的中间位置。
4.根据权利要求1所述的高速输送滚床装置,其特征在于:所述滚床运输底座(1)包括第一轨道(11)、第二轨道(12)和承重轮(13),所述第一轨道(11)与第二轨道(12)平行设置在滚床运输底座(1)顶部的轴向两端,若干所述承重轮(13)分别相对设置在第一轨道(11)和第二轨道(12)的内侧,所述第一轨道(11)和第二轨道(12)之间的距离大于滚床运输托盘(2)的宽度,若干所述承重轮(13)分别于第一轨道(11)和第二轨道(12)转动连接,所述第一轨道(11)上的承重轮(13)和第二轨道(12)上的承重轮(13)之间的距离小于滚床运输托盘(2)的宽度,若干所述承重轮(13)与滚床运输托盘(2)的底部滚动接触。
5.根据权利要求4所述的高速输送滚床...
【专利技术属性】
技术研发人员:林巨广,吴傲男,王茂兵,贺向军,徐兆勇,
申请(专利权)人:安徽巨一科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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