废塑料与石油混合进料催化裂化生产装置制造方法及图纸

废塑料与石油混合进料催化裂化生产装置，由废塑料自热熔脱氯预处理子系统、废塑料熔化液与石油催化裂化子系统、裂解油气分馏子系统组成，裂解油气分馏子系统的回炼油管线和裂解干气管线分别接入废塑料自热熔脱氯预处理子系统的高温溶解油入口与进料携带气入口，废塑料自热熔脱氯预处理子系统的废塑料熔化液外送管线接入原油进料管线，废塑料与原油混合进料管线通过雾化喷嘴接入废塑料熔化液与原油催化裂化子系统，然后裂化油气分馏子系统生产汽油、柴油、高温回炼油和裂解干气。

【技术实现步骤摘要】

1.本专利技术提供废塑料与石油混合进料催化裂化生产装置，属于能源化工领域。

技术介绍

0、2.
技术介绍

1、塑料广泛应用给人民生活带来极大方便的同时，也带来了大量的白色污染。塑料的使用周期非常短，大量的塑料制品特别是包装物大约6-12个月后便被废弃，40％的塑料在1-2年后便废弃，世界塑料废弃物每年总产量己达到5000万吨。在过去几十年中，废塑料一直被作为城市固体废弃物(msw)的一部分。据调查，在工业发达国家的msw中废塑料占4％-10％(wt)或10％-20％(v％)，主要来源于包装废物、汽车垃圾和加工废料，废塑料中各品种所占百分比分别为：低密度聚乙烯(ldpe)27％；高密度聚乙烯(hdpe)21％；聚丙烯(pp)18％；聚苯乙烯(ps)16％；聚氯乙烯(pvc)7％。由于缺乏高效清洁规模化技术，废弃塑料已成为世界上亟待解决的环保难题。

2、在城市塑料固体废弃物处理方面，主要采用填埋、焚烧和回收再利用三种方法。因国情不同，各国有异，美国以填埋为主，欧洲、日本以焚烧为主。目前废塑料快速热解/催化热解液化或制化学品成为国内外关注的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.废塑料与石油混合进料催化裂化生产装置，其技术特征在于由废塑料自热熔脱氯预处理子系统、废塑料熔化液与石油催化裂化子系统、裂解油气分馏子系统组成，废塑料粉碎机通过可控进料器接入水冷进料管，水冷进料管顶端设有裂解干气喷入口、底端接入到带有搅拌的热熔脱氯反应器中，热熔脱氯反应器底部通过输送泵一路接入带有加热的高速循环管并返回到热熔脱氯反应器上部、另一路与石油进料管线一起接入废塑料熔化液与石油催化裂化子系统的裂化反应器的雾化进料喷嘴，热熔脱氯反应器顶部的燃气抽出口与脱硫脱氯反应器和炼厂干气管网连通，构成了废塑料自热熔脱氯预处理子系统，水冷进料管的温度为20-95℃、油浆熔化液为240～320℃...

【技术特征摘要】

1.废塑料与石油混合进料催化裂化生产装置，其技术特征在于由废塑料自热熔脱氯预处理子系统、废塑料熔化液与石油催化裂化子系统、裂解油气分馏子系统组成，废塑料粉碎机通过可控进料器接入水冷进料管，水冷进料管顶端设有裂解干气喷入口、底端接入到带有搅拌的热熔脱氯反应器中，热熔脱氯反应器底部通过输送泵一路接入带有加热的高速循环管并返回到热熔脱氯反应器上部、另一路与石油进料管线一起接入废塑料熔化液与石油催化裂化子系统的裂化反应器的雾化进料喷嘴，热熔脱氯反应器顶部的燃气抽出口与脱硫脱氯反应器和炼厂干气管网连通，构成了废塑料自热熔脱氯预处理子系统，水冷进料管的温度为20-95℃、油浆熔化液为240～320℃、熔化塑料液高速循环管加热后温度比回炼油熔化液高20～60℃、高速循环管流速为2～30m/s、熔化塑料液的循环与原料比为1～10:1；在催化裂化反应器上对称安装雾化进料喷嘴、反应器出口连接油气气固分离器，油气气固分离器的气相出口与分馏塔连通、固相出口通过返料控制器与再生反应器底部相通，在再生反应器顶部安装气固分离器通过返料器与裂化反应器连通，构成废塑料熔化液与石油催化裂化子系统，雾化进料喷嘴的蒸汽用量为原料量的4％～12％、裂化反应温度为500～550℃、压力为0-0.3mpa(表压)、反应时间为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：田一良，乔英云，田原宇，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：