【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管输送的领域，尤其是涉及一种自动化钢管输送装置。
技术介绍
1、钢管在加工过程中需要经过多道工序，经过不同工序的过程中，需要将钢管由一个工序的输送机构移动至另一个工序的输送机构上，在此输送过程中，通常由工作人员搬运，但是钢管的重量很重，人工搬运耗费的劳动力和劳动量大且对于工作人员不安全，会发生砸伤工作人员的情况。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种自动化钢管输送装置。
2、本申请提供的一种自动化钢管输送装置采用如下的技术方案：
3、一种自动化钢管输送装置，包括与相邻两个工序配合的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构为上一个工序的输送机构，所述第二输送机构为下一个工序的输送机构；
4、所述第一输送机构包括第一支撑架、第一输送台和第一小车，所述第一支撑架沿钢管的轴向设置，所述第一输送台沿第一支撑架的长度方向等距设置多个，每个所述第一输送台上均对应一个第一小车，所述第一小车通过第一水平直线模组沿第一输送台的长度方向移
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【技术保护点】
1.一种自动化钢管输送装置，其特征在于：包括与相邻两个工序配合的第一输送机构(1)和第二输送机构(2)，所述第一输送机构(1)为上一个工序的输送机构，所述第二输送机构(2)为下一个工序的输送机构；
2.根据权利要求1所述的自动化钢管输送装置，其特征在于：所述翻转板(3)位于第一状态时，所述第一板体(31)的顶面由靠近第一小车(13)至远离第一小车(13)的方向向下倾斜，所述翻转饭位于第二状态时，所述第二板体(32)的顶面由远离第二小车(23)至靠近第二小车(23)的方向向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的自动化钢管输送装置，其特征在于：所述第一...
【技术特征摘要】
1.一种自动化钢管输送装置，其特征在于：包括与相邻两个工序配合的第一输送机构(1)和第二输送机构(2)，所述第一输送机构(1)为上一个工序的输送机构，所述第二输送机构(2)为下一个工序的输送机构；
2.根据权利要求1所述的自动化钢管输送装置，其特征在于：所述翻转板(3)位于第一状态时，所述第一板体(31)的顶面由靠近第一小车(13)至远离第一小车(13)的方向向下倾斜，所述翻转饭位于第二状态时，所述第二板体(32)的顶面由远离第二小车(23)至靠近第二小车(23)的方向向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的自动化钢管输送装置，其特征在于：所述第一小车(13)远离推送气缸(131)的一端设置有第一挡板(132)，所述第一挡板(132)通过扭簧与第一小车(13)转动连接，所述扭簧对第一挡板(132)施加使第一挡板(132)朝向背离翻转板(3)的方向转动的作用力，所述推送气缸(131)推动钢管(9)朝向靠近翻转板(3)的方向运动时克服扭簧的作用力，此时钢管(9)的运动使第一挡板(132)朝向远离推送气缸(131)的方向转动。
4.根据权利要求1所述的自动化钢管输送装置，其特征在于：所述第二小车(23)长度方向的两端设置有第二挡板(231)，所述第二挡板(231)的高度不阻碍钢管(9)从翻转板(3)上掉落至第二小车(23)上。
5.根据权利要求1所述的自动化钢管输送装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括伸缩油缸(51)、连杆(52)、导向板(53)，所述伸缩油缸(51)固定安装在第一输送台(12)的侧壁上，所述伸缩油缸(51)的活塞杆与连杆(52)的一端铰接，所述连杆(52)的另一端与导向板(53)滑动连接，所述导向板(53)与翻转板(3)的转轴固定连接，所述导向板(53)上开设有导向槽(531)，所述连杆(52)远离伸缩油缸(51)的一端于于导向槽(531)内滑动。
6.根据权利要求5所述的自动化钢管输送装置，其特征在于：每个所述第一输送台(12)宽度方向的两侧各设置一组驱动组件(5)。
7.根据权利要求1所述的自动化钢管输送装置，其特征在于：所述第一板体(31)远离第二板体(32)的一端设置有第一限位杆(6)，所述第一限位杆(6)与第一板体(31)滑动连接，所述第一限位杆(6)的滑动方向与第一板体(31)的长度方向垂直，所述第一板体(31)上开设有供第一限位杆(6)滑动的第一容纳槽(311)，所述第一容纳槽(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉海，施所芳，顾科亮，贡彬鑫，
申请(专利权)人：常州海杰冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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