一种胶合板生产用均压定型装置制造方法及图纸

技术编号:44762403 阅读:17 留言:0更新日期:2025-03-26 12:45
一种胶合板生产用均压定型装置,包括:压实板设有两组,压实板的下方设有固定板,固定板的内部设有定型辊,定型辊的下方设有板材本体,定型辊转动于板材本体的表面;板材本体的两侧分别设有气体存储箱和回气罩,气体存储箱的输出端设有输气管,回气罩的形状设置为半弧型,工作箱体的内部设有限位槽,限位槽的内部设有承载板,板材本体设于承载板的内部,板材本体的两侧均设有凹型夹持板。本发明专利技术通过压实板和定型辊,从板材本体的表面两侧对其施加压力,提高胶合板的整体密度均匀性和表面平整度,使板材在宽度方向上受到均匀的压力,防止板材局部压力过大或过小,从而保证板材的厚度均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶合板生产,具体是一种胶合板生产用均压定型装置


技术介绍

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2、具体而言,当前市场上常见的胶合板生产用均压定型装置主要存在以下几点不足:传统的胶合板定型装置在对胶合板进行施压定型时,大多采用单侧施压的方式,由于胶合板板材具有一定的宽度,单侧施压会使得板材在宽度方向上受力不均。在这种受力不均的情况下,很容易出现胶合板局部压实过度的区域,同时也会存在压实不足的部分。例如,在压实过度的地方,胶合板的厚度会变薄,而压实不足处厚度则相对较厚,无法保证板材的厚度均匀性,严重影响胶合板的产品质量。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种胶合板生产用均压定型装置,以至少部分解决上述技术问题。

2、本专利技术采取的技术方案如下:

3、本专利技术提出了一种胶合板生产用均压定型装置,包括:压实板,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种胶合板生产用均压定型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的胶合板生产用均压定型装置,其特征在于,还包括:工作箱体(11),所述工作箱体(11)的内部设有限位槽(15),所述限位槽(15)的内部设有承载板(17),所述板材本体(22)设于所述承载板(17)的内部,所述板材本体(22)的两侧均设有凹型夹持板(18)。

3.根据权利要求1所述的胶合板生产用均压定型装置,其特征在于,所述压实板(1)的内部设有第一电动伸缩器(7),所述第一电动伸缩器(7)的工作端设有第一伸缩杆(8),所述第一伸缩杆(8)的一端设于所述固定板(3)的顶面,所述定型辊(2)...

【技术特征摘要】

1.一种胶合板生产用均压定型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的胶合板生产用均压定型装置,其特征在于,还包括:工作箱体(11),所述工作箱体(11)的内部设有限位槽(15),所述限位槽(15)的内部设有承载板(17),所述板材本体(22)设于所述承载板(17)的内部,所述板材本体(22)的两侧均设有凹型夹持板(18)。

3.根据权利要求1所述的胶合板生产用均压定型装置,其特征在于,所述压实板(1)的内部设有第一电动伸缩器(7),所述第一电动伸缩器(7)的工作端设有第一伸缩杆(8),所述第一伸缩杆(8)的一端设于所述固定板(3)的顶面,所述定型辊(2)的内部设有转动轴(4),所述转动轴(4)的两端分别设于所述固定板(3)的内壁。

4.根据权利要求2所述的胶合板生产用均压定型装置,其特征在于,所述工作箱体(11)的两侧分别开设有固定槽(5),所述固定槽(5)的内部设有固定框(6),所述固定框(6)的内部设有第二电动伸缩器(9),所述第二电动伸缩器(9)的工作端设有第二伸缩杆(10),所述第二伸缩杆(10)的一端设于所述压实板(1)的顶面。

5.根据权利要求2所述的胶合板生产用均压定型装置,其特征在于,所述工作箱体(11)的内腔开设有内置槽(16),所述承载板(17)的两端设于所述内置槽(16)的内部,所述承载板(17)的底部设有第一磁性板(20),所述内置槽(16)的内部设有相适配的第二磁性板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员:石祥豹冯永成石仲康
申请(专利权)人:江苏木巴特家居科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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