一种电线电缆铜丝退火装置制造方法及图纸

技术编号:44754316 阅读:8 留言:0更新日期:2025-03-26 12:40
本技术涉及电缆生产技术领域,公开了一种电线电缆铜丝退火装置,包括加热室,加热室的前端设置有限位组件,加热室的外壁固定连接有支撑板,支撑板的内侧侧壁可拆卸安装有横板,横板的前端固定连接有导轨,横板的外壁固定连接有加热框,加热框的外壁转动连接有翻盖,翻盖的外壁固定连接有挤压柱,翻盖的右端固定连接有固定柱,导轨的中心处滑动连接有加热座,加热座的外壁设置有联动组件。本技术中,相关人员在移动加热座时,通过联动组件带动翻盖转动,并且翻盖转动时会接触挤压接触板使得移动块移动,使得连接座内的铜丝可以由于自身重力落入加热座上进行加热,避免人工将铜丝放置在加热座内部导致手部受到灼伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆生产,尤其涉及一种电线电缆铜丝退火装置


技术介绍

1、电线电缆铜丝退火装置是一种用于处理铜丝的设备,其主要目的是在退火过程中防止铜丝氧化,从而提高产品的质量。这种装置主要包括退火室、风干室、密封的油槽和收线装置。

2、在铜丝进行退火处理时需要先将加热室启动,然后人工将退火室的翻盖打开,抽出加热座,进而将铜丝放置在加热座上,以此使得加热座复位,进而将翻盖复位以此进行退火处理。

3、当相关人员在进行退火处理时需要先将翻盖打开,然后抽出加热座,进而将铜丝放置在加热座上,此过程较为麻烦并且人工放置铜丝时,加热座处于工作状态,温度极高,人工放置铜丝可能导致手部受到灼伤的安全隐患发生,为此提出一种电线电缆铜丝退火装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种电线电缆铜丝退火装置,旨在改善了现有技术中人工放置铜丝时可能导致手部受到灼伤的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种电线电缆铜丝退火装置,包括加热室,所述加热室的前端设置有限位组件,所述加热室的外壁固定连接有支撑板,所述支撑板的内侧侧壁可拆卸安装有横板,所述横板的前端固定连接有导轨,所述横板的外壁固定连接有加热框,所述加热框的外壁转动连接有翻盖,所述翻盖的外壁固定连接有挤压柱,所述翻盖的右端固定连接有固定柱,所述导轨的中心处滑动连接有加热座,所述加热座的外壁设置有联动组件,所述导轨的顶端固定连接有两组支撑座,两组所述支撑座分别位于导轨的左右两侧,右侧所述支撑座的外壁固定连接有连接座,左侧所述支撑座的内壁通过限位弹簧弹性连接有方板,所述方板的外壁固定连接有接触板,所述方板的外壁固定连接有移动块。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述限位组件包括限位块,所述限位块的外壁固定连接在加热室的前端上,所述限位块的内壁通过连接弹簧弹性连接有把手。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述联动组件包括连接块,所述连接块的外壁固定连接在加热座的外壁上,所述连接块的顶端固定连接有滚轮,所述滚轮的外壁与固定柱的外壁接触。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述限位弹簧的一端固定连接在方板的外壁上,所述限位弹簧的另一端固定连接在左侧支撑座的内壁上,所述方板的外壁滑动连接在左侧支撑座的内壁上。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述挤压柱的外壁与接触板的底端接触,所述加热座的外壁与翻盖的内侧侧壁接触。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述连接座的底端与移动块的顶端接触,所述接触板的形状为三角形。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述连接弹簧的一端固定连接在把手的外壁上,所述连接弹簧的另一端固定连接在限位块的内壁上,所述把手的外壁滑动连接在限位块的内壁上。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述横板的底端与支撑板的内侧侧壁接触,所述把手的底端插接在横板的顶端上。

17、本技术具有如下有益效果:

18、1、本技术中,通过设置的固定柱、翻盖、联动组件、挤压柱、支撑座及其连接座等结构之间的相互配合进而使得相关人员在移动加热座时,通过联动组件带动翻盖转动,操作简单方便,并且翻盖转动时会接触挤压接触板使得移动块移动,使得连接座内的铜丝可以由于自身重力落入加热座上进行加热,避免人工将铜丝放置在加热座内部导致手部受到灼伤。

19、2、本技术中,通过设置的限位组件等结构之间的相互配合进而使得相关人员在进行横板安装时可以不需要反复旋拧螺栓从而达到安装拆卸更加简单方便的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电线电缆铜丝退火装置,包括加热室(1),其特征在于:所述加热室(1)的前端设置有限位组件,所述加热室(1)的外壁固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)的内侧侧壁可拆卸安装有横板(2),所述横板(2)的前端固定连接有导轨(5),所述横板(2)的外壁固定连接有加热框(10),所述加热框(10)的外壁转动连接有翻盖(3),所述翻盖(3)的外壁固定连接有挤压柱(13),所述翻盖(3)的右端固定连接有固定柱(7),所述导轨(5)的中心处滑动连接有加热座(12),所述加热座(12)的外壁设置有联动组件,所述导轨(5)的顶端固定连接有两组支撑座(4),两组所述支撑座(4)分别位于导轨(5)的左右两侧,右侧所述支撑座(4)的外壁固定连接有连接座(11),左侧所述支撑座(4)的内壁通过限位弹簧(19)弹性连接有方板(17),所述方板(17)的外壁固定连接有接触板(18),所述方板(17)的外壁固定连接有移动块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜丝退火装置,其特征在于:所述限位组件包括限位块(8),所述限位块(8)的外壁固定连接在加热室(1)的前端上,所述限位块(8)的内壁通过连接弹簧(20)弹性连接有把手(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜丝退火装置,其特征在于:所述联动组件包括连接块(14),所述连接块(14)的外壁固定连接在加热座(12)的外壁上,所述连接块(14)的顶端固定连接有滚轮(15),所述滚轮(15)的外壁与固定柱(7)的外壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜丝退火装置,其特征在于:所述限位弹簧(19)的一端固定连接在方板(17)的外壁上,所述限位弹簧(19)的另一端固定连接在左侧支撑座(4)的内壁上,所述方板(17)的外壁滑动连接在左侧支撑座(4)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种电线电缆铜丝退火装置,其特征在于:所述挤压柱(13)的外壁与接触板(18)的底端接触,所述加热座(12)的外壁与翻盖(3)的内侧侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜丝退火装置,其特征在于:所述连接座(11)的底端与移动块(16)的顶端接触,所述接触板(18)的形状为三角形。

7.根据权利要求2所述的一种电线电缆铜丝退火装置,其特征在于:所述连接弹簧(20)的一端固定连接在把手(9)的外壁上,所述连接弹簧(20)的另一端固定连接在限位块(8)的内壁上,所述把手(9)的外壁滑动连接在限位块(8)的内壁上。

8.根据权利要求2所述的一种电线电缆铜丝退火装置,其特征在于:所述横板(2)的底端与支撑板(6)的内侧侧壁接触,所述把手(9)的底端插接在横板(2)的顶端上。

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【技术特征摘要】

1.一种电线电缆铜丝退火装置,包括加热室(1),其特征在于:所述加热室(1)的前端设置有限位组件,所述加热室(1)的外壁固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)的内侧侧壁可拆卸安装有横板(2),所述横板(2)的前端固定连接有导轨(5),所述横板(2)的外壁固定连接有加热框(10),所述加热框(10)的外壁转动连接有翻盖(3),所述翻盖(3)的外壁固定连接有挤压柱(13),所述翻盖(3)的右端固定连接有固定柱(7),所述导轨(5)的中心处滑动连接有加热座(12),所述加热座(12)的外壁设置有联动组件,所述导轨(5)的顶端固定连接有两组支撑座(4),两组所述支撑座(4)分别位于导轨(5)的左右两侧,右侧所述支撑座(4)的外壁固定连接有连接座(11),左侧所述支撑座(4)的内壁通过限位弹簧(19)弹性连接有方板(17),所述方板(17)的外壁固定连接有接触板(18),所述方板(17)的外壁固定连接有移动块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜丝退火装置,其特征在于:所述限位组件包括限位块(8),所述限位块(8)的外壁固定连接在加热室(1)的前端上,所述限位块(8)的内壁通过连接弹簧(20)弹性连接有把手(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜丝退火装置,其特征在于:所述联动组件包括连接块(14),所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭昆峰
申请(专利权)人:昆明远通电线电缆制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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