【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体上涉及用于手动工具的套筒。更具体地，本专利技术涉及适于将紧固件保持在套筒中的套筒。
技术介绍
1、套筒是接合工件(例如螺栓、螺母、螺钉或其他紧固件)并随后向工件施加扭矩的常见形式。套筒通常是细长的圆柱形件，其在操作端处接合工件头部并且在与操作端相对的驱动端处连接到具有凸耳的扭矩施加工具，例如套筒扳手、扭矩扳手或冲击驱动器。套筒可以向工件施加扭矩，通过传递由连接到工件的扳手施加的扭矩来将工件插入加工材料或从加工材料移除工件。
2、套筒可以是不同的尺寸或形状，以考虑不同尺寸或形状的工件。例如，具有1/2”宽的六角头的螺栓可以用1/2”套筒扭转。这种套筒通常包括设置在操作端上的1/4”、3/8”或1/2”方形母孔，该操作端将与具有类似的1/4”、3/8”或1/2”方形公驱动凸耳的扭矩施加工具匹配地联接。套筒/扭矩施加工具接合通常还包括止动机构，其中设置在扭矩施加工具的驱动凸耳上的向外偏置的球可止动地接合设置在套筒的方形母孔上的凹痕，以将套筒可释放地保持在驱动凸耳上。通常，球由压缩弹簧向外偏置。当扭矩施加操作完成时，或者需要更换套筒或以其他方式从扭矩施加工具移除套筒时，通过施加向外的力使得球克服球在止动机构中的向外偏置，可以强制地从凸耳移除套筒。
3、然而，传统的套筒在用于转动工件时具有一定量的游动损失，这被称为空转或滑移。换句话说，当套筒转动时，工件并不会立即转动。由于将工件轻松插入套筒所需的最小间隙，因此会出现空转。由于设置有用于插入工件的间隙，目前的套筒也不能将工件保持在套筒中。因此，当工件插
4、一些套筒可能包括用于将紧固件保持在套筒中的保持特征。当紧固件处于难以到达或具有其他挑战性的位置时，可以使用保持套筒。目前的保持套筒可以利用磁体、弹簧/球和平板金属弹簧。目前的解决方案存在缺陷。例如，磁性套筒收集金属碎片并且制造起来更昂贵。球弹簧式套筒由于在六角凹穴中增加了孔而削弱了套筒，并且球在重复使用后可能会卡住。
技术实现思路
1、本专利技术广泛地涉及一种将工件保持在套筒中的套筒。套筒包括偏置构件，偏置构件设置在套筒的操作端上的套筒接合区域中，并且适于向设置在套筒中的工件施加偏置摩擦力。可以在套筒接合区域中设置多个偏置构件，并且偏置构件优选地是弹簧丝成型件。偏置构件可以设置在套筒中的凹槽或狭槽中。通过提供多个偏置构件，与单个弹簧保持套筒相比，每个弹簧上的应力显著减小。具有套筒接合区域的套筒可以适于接收多个不同的弹簧丝成型件而不需要改变套筒接合区域，因此与现有的保持套筒相比降低了制造成本和复杂性。弹簧丝成型件可以定制为期望的结果。例如，弹簧丝成型件可以适于接合具有较短头部高度和/或较高头部高度的紧固件。
2、在一个实施例中，本专利技术包括一种套筒，该套筒具有操作端和相对的驱动端，该操作端具有适于接收工件(例如紧固件头部)的套筒接合区域；该驱动端适于接合扭矩施加工具的凸耳。套筒包括第一弹簧丝成型件和第二弹簧丝成型件，第一弹簧丝成型件和第二弹簧丝成型件适于向工件施加偏置摩擦力，并且包括相对的第一端和第二端以及靠近相应的第一端和第二端设置的第一轴向臂和第二轴向臂，其中第一臂和第二臂中的至少一者包括限定角度的弯折部分；形成在套筒接收区域的内表面上的轴向狭槽，轴向狭槽适于与第一轴向臂和第二轴向臂的弯折部分摩擦接合；以及设置在套筒接收区域的内表面上的周向凹槽。
3、在另一个实施例中，本专利技术包括一种套筒，该套筒包括：第一对弹簧丝成型件和第二对弹簧丝成型件，该第一对弹簧丝成型件和第二对弹簧丝成型件适于向工件(例如紧固件的头部)施加偏置摩擦力，其中每个弹簧丝成型件包括相对的第一端和第二端以及靠近相应的第一端和第二端设置的第一轴向臂和第二轴向臂，其中第一臂和第二臂中的至少一者包括弯折部分；设置在套筒接收区域的内表面上的轴向狭槽，其中弯折部分接合轴向狭槽；以及设置在套筒接收区域的内表面上的周向凹槽。第一对弹簧丝成型件的弯折部分的角度可以不同于第二对弹簧丝成型件的弯折部分的角度。
4、在另一个实施例中，本专利技术包括一种套筒，该套筒具有操作端和相对的驱动端，该操作端具有适于接收工件的套筒接收区域；该驱动端适于接合扭矩施加工具的凸耳。该套筒包括：第一弹簧丝成型件，该第一弹簧丝成型件适于向工件施加偏置摩擦力并且包括相对的第一端和第二端以及靠近相应的第一端和第二端设置的第一轴向臂和第二轴向臂，其中第一臂和第二臂中的至少一者包括弯折部分；设置在套筒接收区域的内表面上的轴向狭槽，其中弯折部分接合轴向狭槽；以及设置在套筒接收区域的内表面上的周向凹槽。
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1.一种套筒，具有操作端和相对的驱动端，所述操作端具有套筒接收区域，所述套筒接收区域具有内表面并且适于接收工件，所述驱动端适于接合扭矩施加工具的凸耳，所述套筒包括：
2.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述第一弹簧丝成型件和所述第二弹簧丝成型件中的每一个包括在所述第一臂和所述第二臂之间的弯曲部分。
3.根据权利要求2所述的套筒，其中，所述周向凹槽适于接收所述第一弹簧丝成型件和所述第二弹簧丝成型件的所述弯曲部分。
4.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述周向凹槽至少部分地围绕所述套筒接收区域。
5.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述第一弹簧丝成型件和所述第二弹簧丝成型件中的每一个包括在所述第一臂和所述第二臂中的每一个上的弯折部分，并且当所述第一弹簧丝成型件和所述第二弹簧丝成型件设置在工件孔中时，所述第一弹簧丝成型件的所述第一臂与所述第二弹簧丝成型件的所述第一臂设置在所述工件孔的相同的轴向狭槽中，并且所述第一弹簧丝成型件的所述第一臂的所述弯折部分限定与所述第二弹簧丝成型件的所述第二臂的所述弯折部分的角度大体上相同的角度。
7.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述轴向狭槽沿直径方向设置在所述套筒接收区域中。
8.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述轴向狭槽包括靠近所述套筒的所述操作端的端部，所述端部适于将所述弹簧丝成型件保持在所述套筒接收区域中。
9.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述第一弹簧丝成型件的所述第一臂和所述第二臂分别大体上邻接所述第二弹簧丝成型件的所述第一臂和所述第二臂。
10.一种套筒，具有操作端和相对的驱动端，所述操作端具有套筒接收区域，所述套筒接收区域具有内表面并且适于接收工件，所述驱动端适于接合扭矩施加工具的凸耳，所述套筒包括：
11.根据权利要求10所述的套筒，其中，所述第一对弹簧丝成型件和所述第二对弹簧丝成型件中的每一个弹簧丝成型件包括在第一臂和第二臂之间的弯曲部分。
12.根据权利要求10所述的套筒，其中，所述第一对弹簧丝成型件的第一臂大体上彼此邻接，并且所述第一对弹簧丝成型件的第二臂大体上彼此邻接。
13.根据权利要求11所述的套筒，其中，所述周向凹槽适于接收所述第一弹簧丝成型件和所述第二弹簧丝成型件的所述弯曲部分。
14.根据权利要求10所述的套筒，其中，所述第一对弹簧丝成型件的所述弯折部分具有第一角度，并且所述第二对弹簧丝成型件的所述弯折部分具有第二角度，并且所述第一角度和所述第二角度大体上相同。
15.根据权利要求10所述的套筒，其中，所述第一对弹簧丝成型件的所述弯折部分具有第一角度，并且所述第二对弹簧丝成型件的所述弯折部分具有第二角度，并且所述第一角度与所述第二角度不同。
16.根据权利要求10所述的套筒，其中，所述轴向狭槽沿直径方向设置在所述套筒接收区域中。
17.根据权利要求10所述的套筒，其中，所述轴向狭槽包括靠近所述套筒的所述操作端的端部，所述端部适于将所述弹簧丝成型件保持在工件孔中。
18.根据权利要求10所述的套筒，其中，所述第一对弹簧丝成型件与所述第二对弹簧丝成型件大体上相同。
19.一种套筒，具有操作端和相对的驱动端，所述操作端具有套筒接收区域，所述套筒接收区域具有内表面并且适于接收工件，所述驱动端适于接合扭矩施加工具的凸耳，所述套筒包括：
...【技术特征摘要】
1.一种套筒，具有操作端和相对的驱动端，所述操作端具有套筒接收区域，所述套筒接收区域具有内表面并且适于接收工件，所述驱动端适于接合扭矩施加工具的凸耳，所述套筒包括：
2.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述第一弹簧丝成型件和所述第二弹簧丝成型件中的每一个包括在所述第一臂和所述第二臂之间的弯曲部分。
3.根据权利要求2所述的套筒，其中，所述周向凹槽适于接收所述第一弹簧丝成型件和所述第二弹簧丝成型件的所述弯曲部分。
4.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述周向凹槽至少部分地围绕所述套筒接收区域。
5.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述第一弹簧丝成型件和所述第二弹簧丝成型件中的每一个包括在所述第一臂和所述第二臂中的每一个上的弯折部分，并且当所述第一弹簧丝成型件和所述第二弹簧丝成型件设置在工件孔中时，所述第一弹簧丝成型件的所述第一臂与所述第二弹簧丝成型件的所述第一臂设置在所述工件孔的相同的轴向狭槽中，并且所述第一弹簧丝成型件的所述第一臂的所述弯折部分限定与所述第二弹簧丝成型件的所述第二臂的所述弯折部分的角度大体上相同的角度。
6.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述第一弹簧丝成型件与所述第二弹簧丝成型件大体上相同。
7.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述轴向狭槽沿直径方向设置在所述套筒接收区域中。
8.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述轴向狭槽包括靠近所述套筒的所述操作端的端部，所述端部适于将所述弹簧丝成型件保持在所述套筒接收区域中。
9.根据权利要求1所述的套筒，其中，所述第一弹簧丝成型件的所述第一臂和所述第二臂分别大体上邻接所述第二弹簧丝成型件的所述第一臂和所述第二臂。
10.一种套筒，具有...
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