α型半水石膏的差异化重结晶方法及压力容器技术

本发明专利技术公开了一种α型半水石膏的差异化重结晶方法及压力容器，将含有附着水的工业副产石膏原料与第一晶体修正剂加入到压力容器中搅拌条件下恒压反应；恒压反应完成后，排出压力容器中的蒸汽并由蒸汽带出已经汽化的第一晶体修正剂。向压力容器内输入高于压力容器内部压力的热源蒸汽，所述热源蒸汽携带有将第二晶体修正剂和分散剂，恒压反应过程中的搅拌程序为先搅拌0.4‑0.6小时，然后停止搅拌；恒压反应完成后排出压力容器中的蒸汽并由蒸汽带出已经汽化的第二晶体修正剂和分散剂，最后，向压力容器中通入蒸汽热源进行干燥，直至生成的α型半水石膏完全干燥。本发明专利技术获得的晶体因差异化的结晶，在水化成二水石膏时更加密实而少有间隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熟石膏加工，特别涉及一种以工业副产石膏为原料的α型半水石膏的差异化重结晶方法及压力容器。

技术介绍

1、α型半水石膏，也称为高强石膏，其强度是建筑石膏的三倍以上。由于α型半水石膏的制备需要在饱和水蒸气介质或水溶液中形成，因此，目前比较一致的结论是：α型半水石膏是通过二水石膏的溶解和重新结晶而形成的，具体而言，二水石膏在饱和水蒸汽介质和液态水介质中热处理时，首先发生脱水，如果条件适合则可从二水石膏晶格中脱出一个半的结晶水，形成半水石膏的雏晶，在液态水包围的环境中，雏晶很快溶解在液相中，当液相的半水石膏浓度达到过饱和时，液态半水石膏即迅速结晶，形成结晶粗大和致密的α型半水石膏。

2、α型半水石膏之所以比β型半水石膏制品强度高，其主要原因是其晶体颗粒大，其比表面积比β型半水石膏颗粒比表面积小得多（约小2.5～5倍），从而大大降低了水膏比和提高了水化后石膏制品的密实度。实验表明，α型半水石膏结晶体的形态对标准稠度用水量影响十分显著，可使标准稠度在30%～80％之间波动，以细针状结晶形态最差，标准稠度用水量最大，强度最低，而以粗大的短柱状或本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种α型半水石膏的差异化重结晶方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的热源蒸汽是压力0.9MPA～1.0MPA，温度180°C～195°C的饱和蒸汽。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤一b中，所述蒸汽压力为0.32MPa，温度135°C，恒压反应时间为1.5小时。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤一c中，分两次排出压力容器中的第一晶体修正剂；首先，排出蒸汽将容器内的蒸汽压力降低至0.1MPa，由排出的蒸汽带出已经汽化的部分第一晶体修正剂，然后向压力容器内补充输入高于压力容器内部压力的...

【技术特征摘要】

1.一种α型半水石膏的差异化重结晶方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的热源蒸汽是压力0.9mpa～1.0mpa，温度180°c～195°c的饱和蒸汽。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤一b中，所述蒸汽压力为0.32mpa，温度135°c，恒压反应时间为1.5小时。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤一c中，分两次排出压力容器中的第一晶体修正剂；首先，排出蒸汽将容器内的蒸汽压力降低至0.1mpa，由排出的蒸汽带出已经汽化的部分第一晶体修正剂，然后向压力容器内补充输入高于压力容器内部压力的热源蒸汽，再次排出蒸汽将容器内的蒸汽压力降低为0.1mpa，排出剩余的已经汽化的第一晶体修正剂。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：步骤二a中，第二晶体修正剂和分散剂的加入量分别为压力容器中工业副产石膏原料质量的0.1%和0.01%。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀峰，李俊林，王永昌，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：

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