一种泵用机封静环安装工装，安装工装设置在主轴的外侧，主轴的中部套接泵盖，主轴的前部设有轴头螺纹部、叶轮安装部和机封安装部，机封安装部的外侧套接静环，安装工装包括锁紧螺母、端盖、套筒、压入套，压入套套接在机封安装部的外侧，静环嵌入L形垫并与L形垫内壁紧密配合，L形垫的外侧与泵盖内圆的机封静环腔紧密配合，锁紧螺母套接于轴头螺纹部的外侧，端盖环绕于锁紧螺母螺身的内侧，锁紧螺母的螺头压紧端盖的前端，套筒卡接在端盖和压入套之间，本技术设计了压入套、套筒、端盖的装配体，使用螺母即可平稳推包覆L形垫的静环入机封静环腔体，消除压入不平、压装过程中L形垫损坏、静环面破损的质量隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵用机封，尤其涉及一种泵用机封静环安装工装。
技术介绍
1、现有技术排污泵一般使用mg1系列机械密封，静环安装常采用g60型，碳化硅材质，其静环包覆橡胶材质l形垫，为防止静环推入机封静环腔后于腔内打滑，静环包覆l形垫后相对机封静环腔过盈50丝，l形垫为软橡胶材质，常使用一字螺丝刀撬入式撬动l形垫四周，使之橡胶变形，静环随l形垫变形嵌入机封静环腔。
2、由于工人娴熟程度不一，撬装过程中容易撬至静环表面导致静环受损或撬坏l形垫，且即使安装到位也会存在l形垫翻边或静环端面安装不平，存在质量隐患，亟待一种专用工装解决机封静环安装问题，消除上述质量隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种泵用机封静环安装工装。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种泵用机封静环安装工装，所述安装工装设置在主轴的外侧，所述主轴的中部套接泵盖，所述主轴的前部由前至后依次设有轴头螺纹部、叶轮安装部和机封安装部，所述机封安装部的外侧套接静环，其特征在于，
4、所述安装工装包括锁紧螺母、端盖、套筒、压入套，所述压入套套接在机封安装部的外侧，所述压入套的后端与静环的前端贴合，所述静环嵌入l形垫并与l形垫内壁紧密配合，所述l形垫的外侧与泵盖内圆的机封静环腔紧密配合，所述锁紧螺母套接于轴头螺纹部的外侧，所述端盖环绕于锁紧螺母螺身的内侧，所述锁紧螺母的螺头压紧端盖的前端，所述套筒卡接在端盖和压入套之间，旋紧螺母以卡紧端盖、套筒和压入套。
>5、进一步地，所述端盖的后端沿径向凹陷设有端盖止口，所述压入套的前端沿径向凹陷设有压入套止口，所述套筒的前后两端分别与端盖止口和压入套止口贴合。6、进一步地，所述套筒后端的内壁向内侧凸出设有第一止口，所述套筒前端的内壁向内侧凸出设有第二止口，所述第一止口和第二止口均为环形台阶结构，所述第一止口和第二止口分别与端盖止口和压入套止口配合。
7、本技术设计了压入套、套筒、端盖的装配体，使用螺母即可平稳推包覆l形垫的静环入机封静环腔体，消除压入不平、压装过程中l形垫损坏、静环面破损的质量隐患；压入套、套筒、端盖通过彼此止口互相配合，装配体结构方便压装同型号机封静环，主轴的轴头螺纹部不一致或叶轮安装部长度不一致时，更换套筒、端盖或螺母即可重新完成压装静环。
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【技术保护点】
1.一种泵用机封静环安装工装，所述安装工装设置在主轴的外侧，所述主轴的中部套接泵盖，所述主轴的前部由前至后依次设有轴头螺纹部、叶轮安装部和机封安装部，所述机封安装部的外侧套接静环，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的泵用机封静环安装工装，其特征在于，所述端盖的后端沿径向凹陷设有端盖止口，所述压入套的前端沿径向凹陷设有压入套止口，所述套筒的前后两端分别与端盖止口和压入套止口贴合。
3.根据权利要求2所述的泵用机封静环安装工装，其特征在于，所述套筒后端的内壁向内侧凸出设有第一止口，所述套筒前端的内壁向内侧凸出设有第二止口，所述第一止口和第二止口均为环形台阶结构，所述第一止口和第二止口分别与端盖止口和压入套止口配合。
【技术特征摘要】
1.一种泵用机封静环安装工装，所述安装工装设置在主轴的外侧，所述主轴的中部套接泵盖，所述主轴的前部由前至后依次设有轴头螺纹部、叶轮安装部和机封安装部，所述机封安装部的外侧套接静环，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的泵用机封静环安装工装，其特征在于，所述端盖的后端沿径向凹陷设有端盖止口，所述压入套的前端沿径...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫兵，周跃，张锡淼，
申请(专利权)人：上海连成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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