一种介质陶瓷-铁氧体复相陶瓷基板及其制备方法技术

本发明专利技术是关于一种介质陶瓷‑铁氧体复相陶瓷基板及其制备方法，该制备方法包括：将金属硝酸盐溶液、硝酸铁溶液与强碱溶液反应，形成悬浊液；将悬浊液放入反应釜中，得到晶核的铁氧体粉体；制备金属氢氧化物溶液、铁氧体悬浊液、钛酸丁酯的无水乙醇溶液并将三者进行反应后离心，得到复合粉体，将复合粉体煅烧，获得具有核壳结构的铁氧体‑介质陶瓷粉体；将铁氧体‑介质陶瓷粉体、锆球、溶剂、增塑剂、分散剂按比例加入球磨罐中，球磨一定时间后加入粘接剂，得到浆料；将浆料生坯排胶、烧结后制成具有核壳结构的介质陶瓷‑铁氧体复合陶瓷基板。本发明专利技术制备的介质陶瓷‑铁氧体复合陶瓷基板具有低介电损耗，高绝缘电阻率，高弯曲强度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子行业用微波介质陶瓷领域，特别是涉及一种介质陶瓷-铁氧体复相陶瓷基板及其制备方法。

技术介绍

1、微波介质陶瓷具体是指能够在微波频段(300mhz-300 ghz)的电路内作为介质材料，实现一种或者是多种功能的新型电子陶瓷材料。随着移动通讯与卫星通讯的迅速发展，尤其是gps、汽车电话、寻呼机等采用微波介质陶瓷方案以来，微波介质陶瓷作为制造介质环形器、隔离器的关键材料受到人们重视。

2、铁氧体材料通常是由铁和其它金属氧化物构成的一种同时具有电磁性能的复合型氧化物陶瓷，由于铁氧体具有高阻抗、低介电常数、较好的温度稳定性、高可靠性且低成本低价格等特点，已被广泛应用于隔离器、环行器、移相器等微波器件，是实现信号分离、滤波、收发传输的核心材料。

3、环形器和隔离器是微波通信、物联网、人工智能等领域的关键器件，现有环形器和隔离器存在尺寸大、带宽窄、损耗大等问题，无法满足5g通信、人工智能等应用场景，对其提出的小型化、大带宽、大功率、低损耗等发展，利用介质陶瓷的高介电常数、低损耗等特点，采用介质陶瓷-铁氧体复合的形式，是实现环形器本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种介质陶瓷-铁氧体复相陶瓷基板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述介质陶瓷与铁氧体的摩尔比为2～5：1。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述金属硝酸盐选自硝酸镍、硝酸锌、硝酸钴、硝酸铜和硝酸锰中的至少一种；所述金属硝酸盐溶液的摩尔浓度为0.2～1mol/L，所述金属硝酸盐与硝酸铁摩尔比为(0.1～1)：2；所述的硝酸铁溶液的摩尔浓度为0.2～1mol/L；

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述反应釜为含有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜，所述第一预设温度为100～20...

【技术特征摘要】

1.一种介质陶瓷-铁氧体复相陶瓷基板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述介质陶瓷与铁氧体的摩尔比为2～5：1。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述金属硝酸盐选自硝酸镍、硝酸锌、硝酸钴、硝酸铜和硝酸锰中的至少一种；所述金属硝酸盐溶液的摩尔浓度为0.2～1mol/l，所述金属硝酸盐与硝酸铁摩尔比为(0.1～1)：2；所述的硝酸铁溶液的摩尔浓度为0.2～1mol/l；

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述反应釜为含有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜，所述第一预设温度为100～200℃，第一预设时间为1～2h；所述第一次干燥的温度为40～60℃，第一次干燥的时间为9～11h，所述抽滤为3～5次。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述铁氧体粉体的无水乙醇溶液的摩尔浓度为0.5～1mol/l，所述超声分散的温度为25～35℃，所述超声分散的时间为20～30min，所述超声分散的频率为20～40khz，所述超声分散的功率为120～300w；

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第二预设温度为40～60℃，以所述第一搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昱蓓，旷峰华，任瑞康，张洪波，崔鸽，姚忠樱，罗桂敏，任佳乐，常逸文，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：