一种高精密铜合金阀件成型流水线制造技术

本发明专利技术公开一种高精密铜合金阀件成型流水线，包括依次连接的主砂箱、第一输送带、打散机、风冷机、储料仓、搅拌机、制模机、第二输送带以及负压渗透装置，第一输送带和第二输送带分别设置在主砂箱的出料端和进料端，负压渗透装置设置在第二输送带的侧边，负压渗透装置包括桶体、桶盖以及真空泵，桶体设有上开口，桶盖下端设有配合部，配合部外侧套设有密封环套，配合部的内部设有将密封环套向外抵顶的驱动组件，桶盖上端设有锁紧组件，所述真空泵与桶体内部连接。与现有技术相比，本发明专利技术能够实现阀件产品的自动化生产，同时提升产品的负压渗透效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜合金阀件生产，具体涉及的是一种高精密铜合金阀件成型流水线。

技术介绍

1、铜合金由于具有良好的机械性能、耐磨性、耐蚀性等，因而在阀门管件制造领域得到了广泛的运用，但鉴于铜合金较差的热加工性能，铜合金棒材的成形方式主要是铸造，但传统铸造成型的铜合金存在内部缺陷多，致密性较差，长期使用容易出现渗漏等问题，这使得铸造铜合金的可靠性、成品率、使用寿命、材料利用率等均受到限制。为了解决上述技术问题，目前的铜合金阀件的流水线主要采用负压渗透装置，将阀件与渗透液放入负压渗透装置中，负压渗透装置内部抽真空，在真空状态下渗透液填充到阀件内部的空隙中，从而提升阀件产品的致密性，但是传统负压渗透装置在使用容易发生漏气现象，密封性能较差，从而降低了负压渗透效果。

2、有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种高精密铜合金阀件成型流水线，能够实现阀件产品的自动化生产，同时提升产品的负压渗透效果。

2、为了达成上述目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精密铜合金阀件成型流水线，其特征在于，包括依次连接的主砂箱、第一输送带、打散机、风冷机、储料仓、搅拌机、制模机、第二输送带以及负压渗透装置，第一输送带和第二输送带分别设置在主砂箱的出料端和进料端，负压渗透装置设置在第二输送带的侧边，负压渗透装置包括桶体、桶盖以及真空泵，桶体设有上开口，桶盖下端设有配合部，配合部外侧套设有密封环套，配合部的内部设有将密封环套向外抵顶的驱动组件，桶盖上端设有锁紧组件，所述真空泵与桶体内部连接。

2.如权利要求1所述的一种高精密铜合金阀件成型流水线，其特征在于，所述上开口的侧壁和所述配合部的外侧壁由上向下逐渐向内侧倾斜设置，配合部的侧壁设...

【技术特征摘要】

1.一种高精密铜合金阀件成型流水线，其特征在于，包括依次连接的主砂箱、第一输送带、打散机、风冷机、储料仓、搅拌机、制模机、第二输送带以及负压渗透装置，第一输送带和第二输送带分别设置在主砂箱的出料端和进料端，负压渗透装置设置在第二输送带的侧边，负压渗透装置包括桶体、桶盖以及真空泵，桶体设有上开口，桶盖下端设有配合部，配合部外侧套设有密封环套，配合部的内部设有将密封环套向外抵顶的驱动组件，桶盖上端设有锁紧组件，所述真空泵与桶体内部连接。

2.如权利要求1所述的一种高精密铜合金阀件成型流水线，其特征在于，所述上开口的侧壁和所述配合部的外侧壁由上向下逐渐向内侧倾斜设置，配合部的侧壁设有环形嵌槽，所述密封环套嵌设在环形嵌槽内。

3.如权利要求2所述的一种高精密铜合金阀件成型流水线，其特征在于，所述驱动组件包括弧形板、导向杆、主支架、传动块、驱动块以及传动机构，主支架固定连接在配合部内，配合部内设有与环形嵌槽连通的第一滑槽，第一滑槽的上端设有第二滑槽，配合部的外侧壁在环形嵌槽的上方设有第三滑槽，弧形板设在第一滑槽内滑动，导向杆的一端与弧形板连接且另一端与主支架滑动连接，传动块设在第二滑槽内滑动，驱动块设在第三滑槽内滑动，驱动块的外侧设有与上开口侧壁配合的弧形倾斜面，所述传动机构与驱动块以及传动块连接，驱动块平移时通过传动机构驱动传动块进行反向平移运动。

4.如权利要求3所述的一种高精密铜合金阀件成型流水线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永泉，
申请(专利权)人：福建省德鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：