一种Ausmelt炉顶底复合吹炼方法技术

本发明专利技术属于Ausmelt炉（澳斯麦特炉）的铜冶炼领域，特别涉及一种Ausmelt炉顶底复合吹炼方法。针对Ausmelt炉冶炼过程中顶吹喷枪寿命短、熔池传热不均匀、熔渣流动性差等缺陷，本发明专利技术提供一种顶底复合吹炼的方法。设置3个或4个底吹喷枪，顶吹喷枪和底吹喷枪均为三层包套结构，最内层为煤气、中间层为富氧气体、最外层为CO<subgt;2</subgt;气，顶吹和底吹同时进行，增加了熔池中熔体的流动性，降低了顶吹喷枪热损耗、熔渣中Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;含量以及熔渣黏度，显著改善了生产情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于ausmelt炉（澳斯麦特炉）的铜冶炼领域，特别涉及一种ausmelt炉顶底复合吹炼方法。

技术介绍

1、ausmelt炉技术又称为“赛洛siro”喷枪顶吹浸没熔炼技术，即喷枪竖直浸没在熔渣层内，喷枪结构由特殊设计的四层同心套管组成：最内层是粉煤和空气（载煤风）；第二层是氧气；第三层是空气（喷枪风）；最外层是保护第三层套筒壁的套筒空气（套筒风），同时为炉膛内冶炼产生的燃烧烟气中的硫及其他可燃组分（co为主）助燃之用。精矿经过窑炉干燥制粒混捏，通过炉顶加料口直接加入炉内，喷枪由炉顶部插入垂直放置的呈圆筒型炉膛内的熔体之中，空气(或富氧空气)和燃料(油、天然气或粉煤)从喷枪末端喷入熔体，在炉内造成一个剧烈翻腾的熔池表面，此时炉料由顶部加料口直接加入到翻腾的熔池之中，呈自由落体落到熔池面上，被气流搅动混合消融。

2、与不插入熔体只在熔体上方500mm~900mm距离进行喷吹的氧气顶吹自热熔炼炉喷枪和三菱喷枪不同，ausmelt炉所使用的赛洛喷枪末端插入熔渣面以下200mm~300mm，在渣层中吹炼。熔体除了受到喷吹气流的剧烈搅动之外，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种Ausmelt炉顶底复合吹炼方法，其特征在于：顶吹喷枪和底吹喷枪同时对熔池进行吹炼；底吹喷枪为三层包套结构，最内层为煤气，中间层为富氧气体，最外层为CO2气；顶吹喷枪也为三层包套结构，最内层为煤气，中间层为富氧气体，最外层为CO2气；

2.根据权利要求1所述的一种Ausmelt炉顶底复合吹炼方法，其特征在于：顶吹喷枪和底吹喷枪最内层所述煤气为副产煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气中的至少一种，主要成分为CO、H2、CH4；所述富氧气体包括氧气或含氧量21%~25%的富氧空气。

3.根据权利要求1所述的一种Ausmelt炉顶底复合吹炼方法，其特征在于：所...

【技术特征摘要】

1.一种ausmelt炉顶底复合吹炼方法，其特征在于：顶吹喷枪和底吹喷枪同时对熔池进行吹炼；底吹喷枪为三层包套结构，最内层为煤气，中间层为富氧气体，最外层为co2气；顶吹喷枪也为三层包套结构，最内层为煤气，中间层为富氧气体，最外层为co2气；

2.根据权利要求1所述的一种ausmelt炉顶底复合吹炼方法，其特征在于：顶吹喷枪和底吹喷枪最内层所述煤气为副产煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气中的至少一种，主要成分为co、h2、ch4；所述富氧气体包括氧气或含氧量21%~25%的富氧空气。

3.根据权利要求1所述的一种ausmelt炉顶底复合吹炼方法，其特征在于：所述底吹喷枪数量不超过4个，在炉底按中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种ausmelt炉顶底复合吹炼方法，其特征在于：对于炉料用量为150t/h~200t/h的ausmelt炉，单个底吹喷枪的喷枪总压为135kpa~172kpa、总供气流量为2500nm3/h~3400 nm3/h；所述炉料包括矿料、沙、煤，加料速度为沙10t/h~20t/h、煤4t/h~6t/h。

5.根据权利要求1所述的一种ausmelt炉顶底复合吹炼方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛向新，宋翰林，刘建兴，程功金，杨合，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：