【技术实现步骤摘要】
本申请涉及硅胶泡棉生产领域，尤其是涉及一种自动化硅胶泡棉涂胶处理设备及处理方法。
技术介绍
1、硅胶泡棉是一种创新材料，也被称为发泡硅胶，它是由硅橡胶生胶、填充料、化促进剂、发泡胶等为原材料，经过混炼均匀后，通过特殊工艺在高压高温下制成的一种多孔、密度低、可压缩的高分子弹性体。硅胶泡棉结合了硅橡胶的高弹性和泡沫材料的隔音、避震等性能，因此具有广泛的应用。
2、生产硅胶泡棉的其中一道工序为刷胶，硅胶泡棉刷胶的好处主要包括增强粘接性、提高耐水性和改进耐磨性等方面。
3、目前，相关技术中，授权公告号为cn219400811u的中国专利公开了一种泡棉生产用涂胶机，其包括机架、电机、放料辊、胶料槽、涂胶辊、上胶辊、匀胶辊、刮刀，放料辊转动安装在机架上，用于传输泡棉基材，上胶辊、匀胶辊均安装在机架上，胶料槽安装在机架内部且位于上胶辊下方，电机与上胶辊传动连接且驱动上胶辊转动，上胶辊从胶料槽中粘附胶料至表面，匀胶辊与上胶辊、涂胶辊均抵触，涂胶辊与泡棉基材接触，刮刀安装在机架上且位于匀胶辊一侧，刮刀与匀胶辊接触。该申请设有上胶辊、匀胶辊、涂胶辊以及刮刀，实现泡棉基材的均匀涂胶，有效提高基材涂胶的均匀度，涂胶效果较好，不会影响后续的固化效果，能够保证泡棉胶带的成型质量，可以满足客户需求。
4、然而，上述技术中，对泡棉涂胶过后，由于胶料无法及时得到凝固，从而泡棉上的胶料容易发生脱落，不仅容易导致胶料粘合强度降低，而且胶料粘合不均匀。
技术实现思路
1、为了改善上述技
2、第一方面，本申请提供一种自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，采用如下的技术方案：
3、一种自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，包括：工作台、放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊均安装于所述工作台上，所述工作台上设置有涂胶台，所述工作台上固定设置有支撑架，且所述支撑架上设置有喷涂组件，所述工作台上设置有凝固组件。
4、通过采用上述技术方案，凝固组件能够对硅胶泡棉上的胶料进行快速凝固，从而硅胶泡棉上的胶料不易发生脱落，进而确保胶料粘合强度，以及胶料粘合的均匀性。
5、可选的，所述喷涂组件包括：胶料箱、抽料泵、输送管、出料管、控制阀和喷嘴，所述胶料箱安装于所述支撑架上，所述抽料泵安装于所述胶料箱上，且所述输送管与所述抽料泵连接，所述出料管的一端与所述输送管连通、另一端与所述喷嘴连通，且所述控制阀安装于所述出料管上。
6、通过采用上述技术方案，涂胶时，启动抽料泵，以将胶料箱内的胶料抽送至出料管内，最终由喷嘴朝硅胶泡棉上喷射，以完成涂胶处理。
7、可选的，所述喷涂组件还包括：搅拌杆、搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌杆转动安装于所述胶料箱内，且所述搅拌叶固定于所述搅拌杆上，所述搅拌电机安装于所述支撑架上，且所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌杆同轴固定连接。
8、通过采用上述技术方案，涂胶过程中，启动搅拌电机，以驱动搅拌杆带动搅拌叶转动，从而对胶料箱内的胶料进行搅拌，以预防胶料发生凝固现象。
9、可选的，所述凝固组件包括：加热部、传动部和烘干部，所述加热部包括：加热座、加热丝和储水管，所述加热座固定于所述工作台上，且所述加热座上开设有加热腔，所述储水管固定于所述加热腔内，且所述加热丝固定绕设于所述储水管上，所述烘干部设置于所述加热座上，所述传动部设置于所述烘干部与所述搅拌电机之间。
10、通过采用上述技术方案，启动加热丝，以对储水管加热，从而储水管内的水温升高；在硅胶泡棉紧贴加热座收卷过程中，热量将传递至硅胶泡棉上，以便硅胶泡棉上的快速凝固。
11、可选的，所述烘干部包括：出风座、转动杆、扇叶和出风管，所述出风座固定于所述加热座上，且所述出风座上开设有出风腔，所述出风腔的内壁贯穿开设有多个出风槽，所述出风管的一端与所述加热腔连通、另一端与所述出风腔连通，所述加热腔的内壁贯穿开设有进风孔，所述转动杆的一端转动安装于所述进风孔内并与所述扇叶固定连接、另一端与所述传动部连接。
12、通过采用上述技术方案，在热量将传递至硅胶泡棉上的同时，驱动转动杆带动扇叶转动，从而向加热腔内进风；此时，加热腔内的空气将被加热丝加热，并由出风管进入出风腔内，最终由出风槽吹出，以将热气吹送至硅胶泡棉上的胶料上，从而达到快速将胶料烘干凝固的效果。
13、可选的，所述传动部包括：传动杆、传动带、主动齿轮和从动齿轮，所述传动杆转动安装于所述工作台上，且所述传动带传动设置于所述搅拌电机的输出轴与所述传动杆之间，所述主动齿轮同轴套设于所述传动杆上，所述从动齿轮同轴套设于所述转动杆上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
14、通过采用上述技术方案，在对胶料搅拌过程中，传动带能够依次带动传动杆、主动齿轮、从动齿轮和转动杆转动，从而扇叶能够转动，以向加热腔内送风。
15、可选的，所述出风槽内固定设置有缓流片。
16、通过采用上述技术方案，缓流片能够对热风进行阻挡，从而减缓热风的速度，以预防热风将胶料吹至凹陷，从而提高涂胶质量。
17、可选的，所述凝固组件还包括：供热部和循环部，所述供热部包括：供热管和连通管，所述胶料箱上开设有用于储水的供热腔，所述供热管的一端与所述连通管连接、另一端与所述供热腔连通，所述循环部设置于所述传动杆与所述储水管之间。
18、通过采用上述技术方案，储水管内的水与供热腔内的水相融合，从而胶料箱的温度得到提升，以使得胶料箱内的胶料更加不易凝固。
19、可选的，所述循环部包括：过渡箱、转动轴、转动盘、连接杆、推杆、压板、堵杆、循环管、转动齿轮和传动齿轮，所述循环管连通设置于所述储水管与所述供热腔之间，所述过渡箱固定于所述加热座上，且所述供热管和所述连通管均与所述过渡箱连通，所述压板设置于所述过渡箱内，且所述压板上贯穿开设有通孔，所述堵杆固定于所述过渡箱内，所述推杆的一端与所述压板固定、另一端贯穿所述过渡箱，所述转动盘通过所述转动轴转动安装于所述过渡箱上，所述连接杆的一端转动安装于所述转动盘上、另一端转动安装于所述推杆上，所述传动齿轮同轴套设于所述传动杆上，所述转动齿轮同轴套设于所述转动轴上，且所述转动齿轮与所述传动齿轮相啮合。
20、通过采用上述技术方案，在传动杆转动时，传动杆依次带动传动齿轮、转动齿轮。转动轴和转动盘转动，从而连接杆能够拉动推杆沿竖直方向作往复运动；在推杆下移时，压板逐渐下移，直至堵杆穿设通孔，从而压板能够对储水管内的水进行挤压，并挤压至供热腔内；在推杆上移，堵杆从通孔脱离出，从而供热腔内的水能够再次流动至过渡箱内，并由通孔落至压板的下方，以供挤压。
21、第二方面，本申请提供一种自动化硅胶泡棉涂胶处理设备的处理方法，采用如下的技术方案：
22、一种自动化硅胶泡棉涂胶处理设备的处理方法，包括以下步骤：
23、s1：将卷状的硅胶泡棉置于放卷辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，包括：工作台(1)、放卷辊(11)和收卷辊(12)，所述放卷辊(11)和所述收卷辊(12)均安装于所述工作台(1)上，所述工作台(1)上设置有涂胶台(13)，所述工作台(1)上固定设置有支撑架(14)，且所述支撑架(14)上设置有喷涂组件(2)，所述工作台(1)上设置有凝固组件。
2.根据权利要求1所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述喷涂组件(2)包括：胶料箱(21)、抽料泵(22)、输送管(23)、出料管(24)、控制阀(25)和喷嘴(26)，所述胶料箱(21)安装于所述支撑架(14)上，所述抽料泵(22)安装于所述胶料箱(21)上，且所述输送管(23)与所述抽料泵(22)连接，所述出料管(24)的一端与所述输送管(23)连通、另一端与所述喷嘴(26)连通，且所述控制阀(25)安装于所述出料管(24)上。
3.根据权利要求2所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述喷涂组件(2)还包括：搅拌杆(27)、搅拌叶(28)和搅拌电机(29)，所述搅拌杆(27)转动安装于所述胶料箱(21)内，
4.根据权利要求3所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述凝固组件包括：加热部(3)、传动部(5)和烘干部(4)，所述加热部(3)包括：加热座(31)、加热丝(32)和储水管(33)，所述加热座(31)固定于所述工作台(1)上，且所述加热座(31)上开设有加热腔(311)，所述储水管(33)固定于所述加热腔(311)内，且所述加热丝(32)固定绕设于所述储水管(33)上，所述烘干部(4)设置于所述加热座(31)上，所述传动部(5)设置于所述烘干部(4)与所述搅拌电机(29)之间。
5.根据权利要求4所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述烘干部(4)包括：出风座(41)、转动杆(42)、扇叶(43)和出风管(44)，所述出风座(41)固定于所述加热座(31)上，且所述出风座(41)上开设有出风腔(411)，所述出风腔(411)的内壁贯穿开设有多个出风槽(412)，所述出风管(44)的一端与所述加热腔(311)连通、另一端与所述出风腔(411)连通，所述加热腔(311)的内壁贯穿开设有进风孔(312)，所述转动杆(42)的一端转动安装于所述进风孔(312)内并与所述扇叶(43)固定连接、另一端与所述传动部(5)连接。
6.根据权利要求5所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述传动部(5)包括：传动杆(51)、传动带(52)、主动齿轮(53)和从动齿轮(54)，所述传动杆(51)转动安装于所述工作台(1)上，且所述传动带(52)传动设置于所述搅拌电机(29)的输出轴与所述传动杆(51)之间，所述主动齿轮(53)同轴套设于所述传动杆(51)上，所述从动齿轮(54)同轴套设于所述转动杆(42)上，且所述主动齿轮(53)与所述从动齿轮(54)相啮合。
7.根据权利要求5所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述出风槽(412)内固定设置有缓流片(4121)。
8.根据权利要求6所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述凝固组件还包括：供热部(6)和循环部(7)，所述供热部(6)包括：供热管(61)和连通管(62)，所述胶料箱(21)上开设有用于储水的供热腔(211)，所述供热管(61)的一端与所述连通管(62)连接、另一端与所述供热腔(211)连通，所述循环部(7)设置于所述传动杆(51)与所述储水管(33)之间。
9.根据权利要求7所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述循环部(7)包括：过渡箱(71)、转动轴(72)、转动盘(73)、连接杆(74)、推杆(75)、压板(76)、堵杆(77)、循环管(78)、转动齿轮(70)和传动齿轮(79)，所述循环管(78)连通设置于所述储水管(33)与所述供热腔(211)之间，所述过渡箱(71)固定于所述加热座(31)上，且所述供热管(61)和所述连通管(62)均与所述过渡箱(71)连通，所述压板(76)设置于所述过渡箱(71)内，且所述压板(76)上贯穿开设有通孔(761)，所述堵杆(77)固定于所述过渡箱(71)内，所述推杆(75)的一端与所述压板(76)固定、另一端贯穿所述过渡箱(71)，所述转动盘(73)通过所述转动轴(72)转动安装于所述过渡箱(71)上，所述连接杆(74)的一端转动安装于所述转动盘(73)上、另一端转动...
【技术特征摘要】
1.一种自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，包括：工作台(1)、放卷辊(11)和收卷辊(12)，所述放卷辊(11)和所述收卷辊(12)均安装于所述工作台(1)上，所述工作台(1)上设置有涂胶台(13)，所述工作台(1)上固定设置有支撑架(14)，且所述支撑架(14)上设置有喷涂组件(2)，所述工作台(1)上设置有凝固组件。
2.根据权利要求1所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述喷涂组件(2)包括：胶料箱(21)、抽料泵(22)、输送管(23)、出料管(24)、控制阀(25)和喷嘴(26)，所述胶料箱(21)安装于所述支撑架(14)上，所述抽料泵(22)安装于所述胶料箱(21)上，且所述输送管(23)与所述抽料泵(22)连接，所述出料管(24)的一端与所述输送管(23)连通、另一端与所述喷嘴(26)连通，且所述控制阀(25)安装于所述出料管(24)上。
3.根据权利要求2所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述喷涂组件(2)还包括：搅拌杆(27)、搅拌叶(28)和搅拌电机(29)，所述搅拌杆(27)转动安装于所述胶料箱(21)内，且所述搅拌叶(28)固定于所述搅拌杆(27)上，所述搅拌电机(29)安装于所述支撑架(14)上，且所述搅拌电机(29)的输出轴与所述搅拌杆(27)同轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述凝固组件包括：加热部(3)、传动部(5)和烘干部(4)，所述加热部(3)包括：加热座(31)、加热丝(32)和储水管(33)，所述加热座(31)固定于所述工作台(1)上，且所述加热座(31)上开设有加热腔(311)，所述储水管(33)固定于所述加热腔(311)内，且所述加热丝(32)固定绕设于所述储水管(33)上，所述烘干部(4)设置于所述加热座(31)上，所述传动部(5)设置于所述烘干部(4)与所述搅拌电机(29)之间。
5.根据权利要求4所述的自动化硅胶泡棉涂胶处理设备，其特征在于，所述烘干部(4)包括：出风座(41)、转动杆(42)、扇叶(43)和出风管(44)，所述出风座(41)固定于所述加热座(31)上，且所述出风座(41)上开设有出风腔(411)，所述出风腔(411)的内壁贯穿开设有多个出风槽(412)，所述出风管(44)的一端与所述加热腔(311)连通、另一端与所述出风腔(411)连通，所述加热腔(311)的内壁贯穿开设有进风孔(312)，所述转动杆(42)的一端转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江福，门书晓，江成发，
申请(专利权)人：苏州恒坤精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。