一种烧结炉的炉后防氧化密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，涉及烧结炉技术领域，解决了现有烧结炉的炉后防氧化密封结构，密封性能不够理想，使用过程中易出现泄露的技术问题；包括两段烧结炉进气管，一段设置于烧结炉炉体上，每段烧结炉进气管端处均套设有装配盘；电动阀门，设于两段烧结炉进气管之间，电动阀门包括阀管体与套设于阀管体两端的法兰盘一和法兰盘二，法兰盘一和法兰盘二的侧面均开设有安装槽；还包括：限位组件，限位组件包括设置于每个安装槽的顶面内壁的环座，每个环座的内壁面开设有数个呈圆形分布的卡合缺口；本发明专利技术的这一设计显著增强了连接部位的密封性能，有效避免了使用过程中的泄露问题，从而防止炉内物料免受氧化影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烧结炉，尤其涉及一种烧结炉的炉后防氧化密封结构。

技术介绍

1、烧结炉是冶金生产的关键工序的关键设备，烧结温度一般在800℃以上，为了防止工件在高温烧结过程中氧化，并提高工件的烧结性能，在烧结过程中一般都会在烧结炉芯管中通入保护气，常用保护气为氮、氢混合气，烧结时如果保护气压力不稳，忽高忽低导致空气进入，容易造成出炉后产品表面氧化，降低了产品加工品质，产品性能也受到影响，严重时可造成产品报废，为解决这一问题，现有的技术是在炉后安装防火帘带，阻止空气进入炉内，防止产品氧化。

2、目前，为了确保烧结炉在烧结过程中能够维持无氧或低氧环境，需要对炉口、进气管和阀门、抽气管以及加热仓等部件设置防氧化密封结构。这些密封结构可以有效地防止氧气进入炉内，从而保护物料免受氧化影响。

3、但是，现有烧结炉的炉后防氧化密封结构，由于进气管和阀门连接部位的密封性能不够理想，使用过程中易出现泄露，从而导致炉内物料受氧化影响。此外，缺乏有效的限位结构，这导致阀门在安装过程中容易发生转动，不仅影响了阀门和烧结炉进气管的顺利拼接，还使得整个安装过程耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，其特征在于，所述法兰盘一(12)和法兰盘二(14)的边缘处设置有数个等距分布的固定螺栓(15)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，其特征在于，每段所述烧结炉进气管(22)的端头处向外凸出，安装时，每段烧结炉进气管(22)和阀管体(11)两侧接口内壁相匹配插接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，其特征在于，所述橡胶圈二(32)套在头段环体(301)上后，侧面和尾段环体(302)以及卡合块(303)的侧面相接触...

【技术特征摘要】

1.一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，其特征在于，所述法兰盘一(12)和法兰盘二(14)的边缘处设置有数个等距分布的固定螺栓(15)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，其特征在于，每段所述烧结炉进气管(22)的端头处向外凸出，安装时，每段烧结炉进气管(22)和阀管体(11)两侧接口内壁相匹配插接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，其特征在于，所述橡胶圈二(32)套在头段环体(301)上后，侧面和尾段环体(302)以及卡合块(303)的侧面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种烧结炉的炉后防氧化密封结构，其特征在于，还另外包括检测组件(5)，所述检测组件(5)包括套在阀管体(11)两侧的安装罩(51)、套在每段烧结炉进气管(22)上的盖板(52)与设置在安装罩(51)上的检测模块(53)，所述安装罩(51)的端口内设置有安装缺口(501)，安装缺口(501)的内壁面设置有橡胶套圈(502)。

6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友行，袁昊，李方，马逐曦，唐轩，肖雨琴，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：