一种3D打印用金属进粉机构制造技术

本发明专利技术涉及选择性激光熔化技术领域，本发明专利技术公开了一种3D打印用金属进粉机构，包括安装在加工仓内的成型驱动模块，其中所述成型驱动模块的输出端通过弹力转动件转动连接有加工基板，所述加工仓的底部设置有收集粉末的输送机构，所述成型驱动模块的外部安装有收集所述加工基板转动抖落粉末的摇摆集粉组件，所述摇摆集粉组件与所述加工基板通过摇摆同步组件同步运动；本发明专利技术在气驱垂直吹拂加工基板倾斜过滤的基础上设置全新的金属进粉结构，实现排粉、滤粉、送粉一体化，缩小设备体积，同时利用加工基板的倾斜动能实现碗形过滤罩的翻转，实现工序融合，同时无需额外过滤动力源，在小空间范围下解决了大体量粉末的过滤堆积问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选择性激光熔化，具体是一种3d打印用金属进粉机构。

技术介绍

1、选择性激光熔化是将cad模型切片成一系列的截面，然后激光束根据这些截面数据选择性地熔化金属粉末，逐层堆积直至形成完整的零件。设备包含两个加工池和粉末池，粉末池逐次等量上升，利用布粉器将表面薄层粉末运动至加工池，通过加工池上方的激光对下方粉末选择融化，加工池在加工过程中不断沉降，使表面不断形成平沙面，在工件完成后，工件的上方埋没在充满粉末的区域内，将工件顶升后，然后将表面的粉末清除即可。

2、由于大量残留粉末在加工池内，因此粉末池主要的进粉手段通过负压的形式将加工池内的未熔融粉末进行收集，并将粉末进行过滤，将熔融残渣去除后获取洁净的金属粉末输送至粉末池内，由于粉末抽取过程中，金属粉末重，需要大功率负压作用力在克服金属粉末重力作用下进行吸收，并应用到过滤设备和输送设备，而加工池内粉末残留量随着工件体积的缩小而增加，由于加工池容积固定，因此加工完成后的残留粉末量大，并且还会出现工件残留粉末的影响，需要后续吹粉处理，同时在过滤过程中需要外置振动源加入，为过滤提供动能，使粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种3D打印用金属进粉机构，包括安装在加工仓内的成型驱动模块(400)，其中所述成型驱动模块(400)的输出端通过弹力转动件(200)转动连接有加工基板(100)，所述加工仓的底部设置有收集粉末的输送机构(300)，其特征在于：所述成型驱动模块(400)的外部安装有收集所述加工基板(100)转动抖落粉末的摇摆集粉组件(4)，所述摇摆集粉组件(4)与所述加工基板(100)通过摇摆同步组件(500)同步运动；

2.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属进粉机构，其特征在于：所述摇摆同步组件(500)包括主动弧形活塞杆(1)、连接软管(2)、传动弧形活塞杆(3)，所述主动弧形活...

【技术特征摘要】

1.一种3d打印用金属进粉机构，包括安装在加工仓内的成型驱动模块(400)，其中所述成型驱动模块(400)的输出端通过弹力转动件(200)转动连接有加工基板(100)，所述加工仓的底部设置有收集粉末的输送机构(300)，其特征在于：所述成型驱动模块(400)的外部安装有收集所述加工基板(100)转动抖落粉末的摇摆集粉组件(4)，所述摇摆集粉组件(4)与所述加工基板(100)通过摇摆同步组件(500)同步运动；

2.根据权利要求1所述的一种3d打印用金属进粉机构，其特征在于：所述摇摆同步组件(500)包括主动弧形活塞杆(1)、连接软管(2)、传动弧形活塞杆(3)，所述主动弧形活塞杆(1)安装在所述成型驱动模块(400)与所述加工基板(100)之间，所述连接软管(2)安装在所述碗形过滤罩(41)与所述成型驱动模块(400)之间，所述摇摆同步组件(500)的数量为两个，对称分布在所述成型驱动模块(400)的两侧，所述主动弧形活塞杆(1)与正下方的所述传动弧形活塞杆(3)通过所述连接软管(2)连通。

3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伯俊，唐智福，成淑慧，沈天煜，许澄熠，陆可承，蒋红文，叶睿，高子豪，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：发明
国别省市：