一种铸铝转子铆压环冲压装置及方法制造方法及图纸

技术编号:44732114 阅读:23 留言:0更新日期:2025-03-21 17:56
本申请公开了一种铸铝转子铆压环冲压装置及方法,涉及机械工程技术领域,铆压环用于连接在转子与转子平衡板之间;包括机座;第一冲压机构,包括连接于机座的上模具组件和下模具组件;所述上模具组件包括呈阶梯状的第一冲头,所述下模具组件能够放置毛坯件;第一冲头能够朝下移动以对毛坯件进行第一阶段冲压形成冲压件;第二冲压机构,包括连接于机座的上压合组件;所述上压合组件包括呈阶梯状的第二冲头,所述第二冲头能够相对朝下移动以对冲压件进行第二阶段冲压形成铆压环;能够实现一次冲压代替至少两次冲压,显著减少冲压工序;能够增加与毛坯件之间的接触摩擦,接触摩擦会使板料温度提高,使板料加工更容易。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于机械工程,具体涉及一种铸铝转子铆压环冲压装置及方法


技术介绍

1、铆压环用于连接平衡板和铸铝转子,通过铆压的方式将平衡板固定到转子端部。由于铆压环的结构特性,端部料体较厚,而拉伸部分的料体较薄,拉伸部分的料厚不及端部的1/3,因此铆压环两端的厚度差异过大。

2、如果采用冷冲压则需要冲头不间断多次冲压,导致会使用过多的冲压工序,造成产线过长,因此铆压环制备大都采用热处理或者车加工的方式对铆压环的两端部分别进行加工,然后通过焊接或者铆接将铆压环的两端进行连接成型;所以这种结构以及加工方式导致铆压环的结构强度不高,导致而且加工耗时较长且成本较高。


技术实现思路

1、本申请提供了一种铸铝转子铆压环冲压装置及方法,以解决上述技术问题中的采用冷冲压需要冲头不间断多次冲压采用过多的冲压工序造成产线过长,采用热处理或者车加工对铆压环的两端分别加工然后再经过焊接连接成型导致铆压环强度较低。

2、本申请所采用的技术方案为:

3、一种铸铝转子铆压环冲压装置,铆压环用于连接在转子与转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸铝转子铆压环冲压装置,铆压环用于连接在转子与转子平衡板之间;其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种铸铝转子铆压环冲压装置,其特征在于,第一冲头包括呈阶梯状依次连接的定位段、冲压段和连接段;定位段用于套接毛坯件,冲压段至少包括第一冲压段和第二冲压段,所述第一冲压段与定位段相连接,所述第二冲压段与连接段相连接;所述第一冲压段和所述第二冲压段的外周形成有呈锥状的冲压面。

3.如权利要求2所述的一种铸铝转子铆压环冲压装置,其特征在于,上模具组件包括定位板、导向板和第一冲头;所述定位板连接于所述机座,所述导向板通过导向柱连接于所述定位板,所述连接段一端连接...

【技术特征摘要】

1.一种铸铝转子铆压环冲压装置,铆压环用于连接在转子与转子平衡板之间;其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种铸铝转子铆压环冲压装置,其特征在于,第一冲头包括呈阶梯状依次连接的定位段、冲压段和连接段;定位段用于套接毛坯件,冲压段至少包括第一冲压段和第二冲压段,所述第一冲压段与定位段相连接,所述第二冲压段与连接段相连接;所述第一冲压段和所述第二冲压段的外周形成有呈锥状的冲压面。

3.如权利要求2所述的一种铸铝转子铆压环冲压装置,其特征在于,上模具组件包括定位板、导向板和第一冲头;所述定位板连接于所述机座,所述导向板通过导向柱连接于所述定位板,所述连接段一端连接于所述导向板内,所述定位板连接有驱动机构,所述驱动机构与所述连接段连接。

4.如权利要求1所述的一种铸铝转子铆压环冲压装置,其特征在于,第二冲头包括呈阶梯状依次连接的第一冲孔段、第二冲孔段和第三冲孔段;所述第一冲孔段包括相连接的冲孔扩孔段一和冲孔扩孔段二;冲孔扩孔段一和冲孔扩孔段二的外周形成有呈锥状的冲压面,冲孔扩孔段二与第二冲孔段连接。

5.如权利要求4所述的一种铸铝转子铆压环冲压装置,其特征在于,上压合组件包括固定板、移动板和第二冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑广会赵培振郑金宇郑金泽温春国陆松
申请(专利权)人:山东博源精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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