筒型构件的反挤压成形模具及其反挤压成形方法技术

【技术保护点】

1.一种筒型构件的反挤压成形模具，其特征在于，包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板(11)以及连接于所述上模板(11)的底面上的冲头(12)，所述下模组件包括下模板(21)、连接于所述下模板(21)的顶面上的底模(22)以及连接于所述底模(22)之上的拆卸模(23)，其中，所述底模(22)的顶面上形成有下模孔(221)，所述下模孔(221)的孔径自下而上越来越大或者保持不变，所述拆卸模(23)上具有贯通其上下两端的上模孔(231)，所述上模孔(231)的孔径自上而下越来越大，所述拆卸模(23)包括多瓣环绕所述下模孔(221)的周向设置的分模(230)，各瓣所述分模(230)具有...

【技术特征摘要】

1.一种筒型构件的反挤压成形模具，其特征在于，包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板(11)以及连接于所述上模板(11)的底面上的冲头(12)，所述下模组件包括下模板(21)、连接于所述下模板(21)的顶面上的底模(22)以及连接于所述底模(22)之上的拆卸模(23)，其中，所述底模(22)的顶面上形成有下模孔(221)，所述下模孔(221)的孔径自下而上越来越大或者保持不变，所述拆卸模(23)上具有贯通其上下两端的上模孔(231)，所述上模孔(231)的孔径自上而下越来越大，所述拆卸模(23)包括多瓣环绕所述下模孔(221)的周向设置的分模(230)，各瓣所述分模(230)具有拼合形成所述上模孔(231)的合拢状态以及彼此分离的脱模状态，当各所述分模(230)处于所述合拢状态且所述上模组件与所述下模组件合模完毕时，所述下模孔(221)、所述上模孔(231)及所述冲头(12)之间的空间形成筒型构件的成形模腔。

2.根据权利要求1所述的反挤压成形模具，其特征在于，各瓣所述分模(230)与所述底模(22)之间水平滑动连接以实现各瓣所述分模(230)以直线滑动的方式在所述合拢状态与所述脱模状态之间的切换。

3.根据权利要求2所述的反挤压成形模具，其特征在于，所述底模(22)的顶面上形成有多条沿着其径向内外延伸的缩口槽(222)，各瓣所述分模(230)的底面上具有滑动导轨(2301)，各瓣所述分模(230)各自具有的所述滑动导轨(2301)分别一一对应地滑动连接于各所述缩口槽(222)内；和/或，各所述分模(230)的外侧立壁上形成有连接结构，所述连接结构用于与外部推拉装置连接，以实现所述外部推拉装置对对应的所述分模(230)的状态切换。

4.根据权利要求1所述的反挤压成形模具，其特征在于，所述上模孔(231)包括成形孔(2311)以及处于所述成形孔(2311)的顶部的配合圆孔(2312)，所述冲头(12)包括成形模芯段(121)以及处于所述成形模芯段(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树昌，赵熹，李雨轩，贺亚云，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：