一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂及其应用，属于尾矿处理技术领域，该重金属固化稳定剂组成为：质量分数为40%～60%的粒化高炉矿渣、质量分数为30%～40%的电石渣、质量分数为0%～10%的粉煤灰。其应用方法为：将稀土尾矿烘干粉碎，再加入重金属固化稳定剂和纯水，经固化养护后，得到强度高、重金属浸出率低的稀土尾矿固化体。本发明专利技术充分利用矿渣粉煤灰替代水泥、石灰，弥补了传统水泥基固化体干缩大、易开裂的缺点；充分利用电石渣替代液体碱激发剂，配制出一种由全固体废物组成的固化稳定剂，存储运输方便、固化工艺简单。经处置后的稀土尾矿固化体7d抗压强度可达3.6MPa，Pb、Zn重金属元素毒性浸出含量均低于2.5mg/L，重金属固定效率可达97%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于尾矿处理，具体涉及一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂及其应用。

技术介绍

1、稀土尾矿，作为有色金属尾矿的一种，是在稀土矿山经过浸矿作业并有效提取稀土元素之后的主要副产品。据不完全统计，北方轻稀土矿山，如宝钢白云鄂博稀土矿，年产尾矿量约为280万吨；而四川冕宁牦牛坪稀土矿年产尾矿量约为18万吨。对于南方的离子型重稀土矿，由于其稀土矿品位较低，每开采1吨稀土产品，将产生大约1500至2000吨尾矿。经过多年的大量开采，南方离子型稀土尾矿已经堆积成山，目前总量高达30亿吨，并且每年以数千万吨的速度增长。这些不断积累的尾矿中通常含有多种重金属元素，如铅、锌、镉、砷、铊等。残留在稀土尾矿中的这些有毒元素极易受到雨水的侵蚀和传播，如果处理不当，这些有害物质一旦浸出进入水体和土壤，将不可避免地对生态环境造成危害，并严重威胁公共健康安全。因此，制定合理、高效、安全的稀土尾矿处理措施，以减少或消除稀土尾矿带来的环境风险，并实现稀土尾矿的固废资源化利用，已成为一个亟待解决的重要生态环境问题。

2、目前，固化/稳定化技术是尾矿无害化处置及综合再利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂，其特征在于，其组成为：

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂，其特征在于，所述粒化高炉矿渣为粒化S105高炉矿渣，其比表面积为628m2/kg，其主要化学成分为：CaO为35.30%、SiO2为34.50%、Al2O3为16.70%、SO3为1.24%、Fe2O3为1.5%、MgO为5.01%、Loss为3.55%。

3.根据权利要求1所述的一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂，其特征在于，所述电石渣的主要化学成分为：CaO为75.3%、MgO为1.4%、酸不溶物为2.55%、Loss为20....

【技术特征摘要】

1.一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂，其特征在于，其组成为：

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂，其特征在于，所述粒化高炉矿渣为粒化s105高炉矿渣，其比表面积为628m2/kg，其主要化学成分为：cao为35.30%、sio2为34.50%、al2o3为16.70%、so3为1.24%、fe2o3为1.5%、mgo为5.01%、loss为3.55%。

3.根据权利要求1所述的一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂，其特征在于，所述电石渣的主要化学成分为：cao为75.3%、mgo为1.4%、酸不溶物为2.55%、loss为20.75%。

4.根据权利要求1所述的一种用于稀土尾矿处理的重金属固化稳定剂，其特征在于，所述粉煤灰为ⅱ级粉煤灰，其主要化学成分为：sio2为48.85%、al2o3为35.72%、fe2o3为4.33%、mg...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钟群，刘强强，曹曦，吴建奇，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：