镁合金浇铸模具脱模检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种镁合金浇铸模具脱模检测装置，该镁合金浇铸模具脱模检测装置包括：浇铸主体、若干模具以及检测机构，若干模具以及检测机构分别安装于浇铸主体；浇铸主体包括机架、输送机构以及接近开关，输送机构以及接近开关均安装于机架，其中，输送机构安装于机架顶部，并相对机架进行定向滚动；若干模具安装于输送机构，并随输送机构进行定向滚动；接近开关设置于机架顶部的一端，并在预设位点对若干模具进行定位检测；检测机构对应输送机构设置于浇铸主体的脱模位点后端。本技术的镁合金浇注模具脱模检测装置通过检测机构于预设位点对每一模具是否完成脱模进行在线检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁合金浇铸设备，特别是涉及一种镁合金浇铸模具脱模检测装置。

技术介绍

1、镁合金浇铸设备是用于生产镁合金铸件的设备。这些设备通常包括熔炼炉、浇铸模具、浇注系统、冷却系统等组成部分。在生产过程中，镁合金通常需要在高温下熔化，然后通过浇注到预先设计好的模具中，冷却后形成所需形状的铸件。这些设备需要具备一定的精度和控制能力，以确保生产出高质量的镁合金铸件。当镁合金完成浇铸，并于模具内部完成冷却成型后需进行脱模，继而使得脱模后的模具通过循环输送的输送机构回到浇铸口再次进行浇注、刮皮工序。

2、然而，现有的镁合金浇铸设备在实际运行过程中，模具输送至脱模口会发生未自动脱模的情况，镁合金滞留于模具内部，再次回到浇铸口进行浇铸、刮皮，此时，再次浇铸则容易发生镁液飞溅、溢出以及刮皮机械臂运行受阻等状况，继而导致生产停顿以及生产安全事故。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的镁合金浇注设备在脱模失败后模具再次浇注容易影响设备运行以及生产安全的技术问题，提供一种镁合金浇铸模具脱模检测装置。

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【技术保护点】

1.一种镁合金浇铸模具脱模检测装置，其特征在于，包括：浇铸主体、若干模具以及检测机构，若干所述模具以及所述检测机构分别安装于所述浇铸主体；

2.根据权利要求1所述的镁合金浇铸模具脱模检测装置，其特征在于，所述检测机构包括检测杆、气缸、两磁性开关，检测杆对应浇铸主体脱模口的后端转动连接于机架的一端，并且，检测杆的一端朝向对应位点的模具的敞口设置，检测杆的另一端连接气缸的输出端；气缸安装于机架的底端；两磁性开关分别设置于气缸的两端。

3.根据权利要求2所述的镁合金浇铸模具脱模检测装置，其特征在于，所述检测杆设置为L型杆，所述检测杆的一端设置于对应位点的所述模具的底侧，...

【技术特征摘要】

1.一种镁合金浇铸模具脱模检测装置，其特征在于，包括：浇铸主体、若干模具以及检测机构，若干所述模具以及所述检测机构分别安装于所述浇铸主体；

2.根据权利要求1所述的镁合金浇铸模具脱模检测装置，其特征在于，所述检测机构包括检测杆、气缸、两磁性开关，检测杆对应浇铸主体脱模口的后端转动连接于机架的一端，并且，检测杆的一端朝向对应位点的模具的敞口设置，检测杆的另一端连接气缸的输出端；气缸安装于机架的底端；两磁性开关分别设置于气缸的两端。

3.根据权利要求2所述的镁合金浇铸模具脱模检测装置，其特征在于，所述检测杆设置为l型杆，所述检测杆的一端设置于对应位点的所述模具的底侧，所述检测杆的另一端朝向所述机架的侧向延伸至所述机架外侧，并连接所述气缸的输出端。

4.根据权利要求3所述的镁合金浇铸模具脱模检测装置，其特征在于，所述气缸对应所述检测杆安装于所述机架的外侧。

5.根据权利要求4所述的镁合金浇铸模具脱模检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括第一安装板，所述第一安装板对应所述检测杆设置于所述机架端部的内侧，所述检测杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：于勤科，汪剑，袁伟强，
申请(专利权)人：宝武镁业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：