【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，具体地说是一种新型固液混合系统。
技术介绍
1、在以往的生产技术与条件下，固体与液体的混合常采用人工手动的方式进行，混合效果与效率极其低下，质量风险较高，同时劳动强度较大。当前的市场上只有液体混合、固体混合，并没有一个能综合混合效果与效率以及自动化程度较高的混合装置。
2、在最近几年的发展中，虽然出现了一些半自动的装置来实现固液混合，但它们的使用场景与条件要求较高，放大了它的局限性，在部分条件下，无法实现均匀混合，例如高挥发性液体或易燃液体等，特别是针对具有高挥发性液体应用时，例如氨水、浓盐酸、浓硝酸等，这些物质在贮存时，应密闭保存并远离热源，防止受热加快挥发；又如，液体与固体的量相差几千倍甚至上万倍时，如何将液体与固体混合高效地混合均匀，此时，在混合过程中的处理就显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型固液混合系统，实现了精准、高效地固液混合，自动化程度高，有效提升产品质量，特别是可将固体体积与液体体积相差上万倍的物料进行高效地混匀。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型固液混合系统，包括固体上料机构、液体上料机构、混匀装置以及与所述固体上料机构、所述液体上料机构、所述混匀装置电连接的中控系统；
3、所述固体上料机构的出料端与所述混匀装置的固体进料口连通，所述液体上料机构的出料端与所述混匀装置的液体进料口连通；
4、所述液体上料机构将液体输送至所述混匀装置以
5、作为进一步地技术方案，所述固体上料机构包括依次连接的固体储料罐、固体输料管、真空上料机；
6、所述固体储料罐内的固体物料在所述真空上料机的作用下通过所述固体输料管输送至所述真空上料机内；
7、其中，所述真空上料机的下料口与所述混匀装置的固体进料口连通；
8、所述真空上料机与所述中控系统电连接。
9、作为进一步地技术方案，所述液体上料机构包括依次连接的加压管、液体储料罐、液体进料管、雾化喷头，来自所述加压管的压力使得所述液体储料罐内的液体通过所述液体进料管运至所述雾化喷头，以雾化形式向所述混匀装置内的固体物料表面喷洒；
10、其中，所述雾化喷头设于所述混匀装置顶盖的内壁上，所述液体进料管的出液口延伸至所述混匀装置内、以与所述雾化喷头的进液口连通；
11、所述雾化喷头与所述中控系统电连接。
12、作为进一步地技术方案，所述液体储料罐内设有滤袋，所述液体储料罐内的液体在所述加压管输送的压力作用下经所述滤袋过滤后被输送至所述混匀装置。
13、作为进一步地技术方案，所述液体进料管上设有与所述中控系统电连接的流量监测器、压力监测器。
14、作为进一步地技术方案，所述固体上料机构还包括升降组件；
15、所述升降组件与所述真空下料机连接，使得所述真空下料机向所述混匀装置内下料后被所述升降组件悬起。
16、作为进一步地技术方案，所述混匀装置包括混合罐体、振动锤、驱动机构；
17、所述混合罐体的两侧对称连接有所述驱动机构，通过所述驱动机构驱动所述混合罐体进行360度旋转以混匀所述混合罐体内的固体物料和液体；
18、其中，所述振动锤设于所述混合罐体靠近下料口一端的外部；
19、所述振动锤、所述驱动机构均于所述中控系统电连接。
20、作为进一步地技术方案，所述驱动机构包括电机减速机，所述电机减速机的输出轴与所述混合罐体连接以驱动所述混合罐体360度旋转。
21、作为进一步地技术方案，所述驱动机构上设有与所述中控系统电连接的编码器。
22、本技术的有益效果是：将高挥发性或不便于裸露空气的少量液体进行雾化后以喷射的形式与体积量大的固体物料进行混合，实现了更加精准、高效地固液混合，提升产品质量；再者，本技术中使用自动化控制来完成整个混合过程，减少俩不必要的人工操作，降低了劳动强度的同时也提高了混合效率。
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1.一种新型固液混合系统，其特征在于，包括固体上料机构(1)、液体上料机构(2)、混匀装置(3)以及与所述固体上料机构(1)、所述液体上料机构(2)、所述混匀装置(3)电连接的中控系统(4)；
2.根据权利要求1所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述固体上料机构(1)包括依次连接的固体储料罐(11)、固体输料管(12)、真空上料机(13)；
3.根据权利要求1所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述液体上料机构(2)包括依次连接的加压管(21)、液体储料罐(22)、液体进料管(23)、雾化喷头(24)，来自所述加压管(21)的压力使得所述液体储料罐(22)内的液体通过所述液体进料管(23)运至所述雾化喷头(24)，以雾化形式向所述混匀装置(3)内的固体物料表面喷洒；
4.根据权利要求3所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述液体储料罐(22)内设有滤袋，所述液体储料罐(22)内的液体在所述加压管(21)输送的压力作用下经所述滤袋过滤后被输送至所述混匀装置(3)。
5.根据权利要求3所述的一种新型固液混合系统，其特征在于
6.根据权利要求2所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述固体上料机构(1)还包括升降组件(14)；
7.根据权利要求1所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述混匀装置(3)包括混合罐体(31)、振动锤(32)、驱动机构(33)；
8.根据权利要求7所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述驱动机构(33)包括电机减速机，所述电机减速机的输出轴与所述混合罐体(31)连接以驱动所述混合罐体(31)360度旋转。
9.根据权利要求7所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述驱动机构(33)上设有与所述中控系统(4)电连接的编码器(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型固液混合系统，其特征在于，包括固体上料机构(1)、液体上料机构(2)、混匀装置(3)以及与所述固体上料机构(1)、所述液体上料机构(2)、所述混匀装置(3)电连接的中控系统(4)；
2.根据权利要求1所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述固体上料机构(1)包括依次连接的固体储料罐(11)、固体输料管(12)、真空上料机(13)；
3.根据权利要求1所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述液体上料机构(2)包括依次连接的加压管(21)、液体储料罐(22)、液体进料管(23)、雾化喷头(24)，来自所述加压管(21)的压力使得所述液体储料罐(22)内的液体通过所述液体进料管(23)运至所述雾化喷头(24)，以雾化形式向所述混匀装置(3)内的固体物料表面喷洒；
4.根据权利要求3所述的一种新型固液混合系统，其特征在于，所述液体储料罐(22)内设有滤袋，所述液体储料罐(22)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文德，陈雄，谷廷峰，徐国庆，朱智辉，卢敏，
申请(专利权)人：国药集团中联药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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