一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法技术

本发明专利技术涉及一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法。其方案是：将钒页岩破碎、焙烧和磨矿，等分得到n批次焙烧粉料。向第1批次焙烧粉料加入水和浓硫酸，再加第1批次助浸剂；浸出，固液分离，得到第2批次循环浸出剂和第1批次浸出液。向第2批次焙烧粉料加入第2批次循环浸出剂、浓硫酸和水混合，再加第2批次助浸剂；浸出，固液分离，得到第3批次循环浸出剂和第2批次浸出液。……；得到第n批次循环浸出剂和第n‑1批次浸出液，n为3～10的自然数。将n个批次浸出液混合，调节pH值和加入亚硫酸钠，得到萃原液。将萃原液进行逆流萃取和沉钒，制得五氧化二钒。本发明专利技术酸用量小、助浸剂耗量少、钒浸出率高和钒与杂质分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钒页岩焙烧酸浸。具体涉及一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法。

技术介绍

1、钒页岩是一种重要的含钒资源，但是由于钒主要以类质同象的形式存在于矿物中，导致晶格释放困难。为了提高回收率，一般需要在浸出过程中引入高温、高酸和大量助浸剂等条件，导致后续净化分离困难等问题。

2、“一种含钒石煤脱碳-破晶焙烧强化酸浸提钒的方法”(cn 111304465b)专利技术，将石煤粉料在700～900℃中进行悬浮焙烧，而后在500～800℃进行脱碳焙烧，然后在750～900℃中进行氧化反应后，用硫酸溶液中进行酸浸提钒。该方法本专利技术工艺流程简单，产品性质均一，但使用的硫酸溶液的质量浓度25～35％，酸耗量大，且钒的浸出率仅为80-90％，钒浸出率低。

3、“一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法”(cn 111719054b)专利技术，将石煤粉矿进行悬浮焙烧、脱碳氧化后进行拌酸熟化浸出或直接浸出，该方法工艺流程简单，解决了传统工艺中钒氧化不完全等问题，但该方法的伴酸熟化工艺中硫酸耗量为40～45％wt％，直接浸出工艺的硫酸耗量为30～40本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法，其特征在于，步骤3中，向所述调节后的浸出液中加入亚硫酸钠的液固比为1∶(2～6)L/g；搅拌是在60～80℃和转速为1～10r/min的条件下搅拌30～60min。

3.根据权利要求1所述的钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法，其特征在于，步骤4中，所述有机相∶所述萃原液的体积比为1∶(2～3)，所述负载有机相与反萃剂的体积比为(4～10)∶1。

4.根据权利要求1所述的钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法，其特征在于，所述破碎后的钒页岩粒径为≤3m...

【技术特征摘要】

1.一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法，其特征在于，步骤3中，向所述调节后的浸出液中加入亚硫酸钠的液固比为1∶(2～6)l/g；搅拌是在60～80℃和转速为1～10r/min的条件下搅拌30～60min。

3.根据权利要求1所述的钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法，其特征在于，步骤4中，所述有机相∶所述萃原液的体积比为1∶(2～3)，所述负载有机相与反萃剂的体积比为(4～10)∶1。

4.根据权利要求1所述的钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法，其特征在于，所述破碎后的钒页岩粒径为≤3mm；破碎后的钒页岩：v2o5含量为0.5～1.5wt％，cao含量为1～6wt％，sio2含量为50～90wt％，al2o3含量为2～5wt％，fe2o3含量为1～4wt％；

5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，张一敏，刘涛，黄晶，薛楠楠，谭利平，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：