一种镁合金表面高耐磨微弧氧化膜层及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种镁合金表面高耐磨微弧氧化膜层及其制备方法，包括以下步骤：S1.镁合金基体预处理：将镁合金基体打磨并抛光，然后清洗干燥；S2.配置硅酸盐碱性电解液：室温下，将Na<subgt;2</subgt;SiO<subgt;3</subgt;、KF和NaOH溶于去离子水中，超声处理至完全溶解后再加入TiO<subgt;2</subgt;纳米颗粒，继续超声处理至TiO<subgt;2</subgt;纳米颗粒均匀分散在去离子水中，得到硅酸盐碱性电解液；S3.微弧氧化处理：将不锈钢作为阴极，预处理后的镁合金基体作为阳极放入硅酸盐碱性电解液中，经微弧氧化处理后冲洗、烘干，即在镁合金试样上形成高耐磨微弧氧化膜层。本发明专利技术通过向电解液中添加纳米TiO<subgt;2</subgt;颗粒来对镁合金微弧氧化膜层的组织、结构以及性能进行改善，从而提高膜层的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面处理领域，具体为一种镁合金表面高耐磨微弧氧化膜层及其制备方法。

技术介绍

1、镁合金产业作为国家战略性新兴产业，是目前实际应用中最轻的金属结构材料，具有切削性好、耐腐蚀、耐冲击、尺寸稳定、易再生利用等优点，被许多发达国家作为战略原料。然而由于镁合金所处的大部分工作环境较为恶劣，会产生较多的磨损及损坏，因此需要采取措施提高其耐磨性，扩大其应用场景。

2、微弧氧化技术是在电解液中放置铝、镁、钛等金属，通过高压微弧放电，在阳极氧化的基础上，通过更大的电流和电压，在金属表面产生火花放电形成陶瓷膜层。又称等离子体氧化、阳极火花沉积。这一过程产生的陶瓷层，在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下，大大增加了合金的硬度、耐腐蚀性、热稳定性和耐磨性，具有广泛的应用前景。

3、然而，尽管微弧氧化技术可以有效提高镁合金的耐腐蚀能力，但在提升镁合金耐磨性方面的效果仍然有限。镁合金经过微弧氧化处理后，虽然在镁合金表面形成了微弧氧化膜层，但是膜层的孔隙率较大，致密性较差，这直接影响了微弧氧化膜层的耐磨性能，因此，需要研发一种能够显著提升镁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镁合金表面高耐磨微弧氧化膜层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中镁合金为AZ91D镁合金。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述清洗的具体步骤为：依次使用去离子水和无水乙醇冲洗抛光后的镁合金块体。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐碱性电解液中，Na2SiO3的浓度为5～10g/L，NaOH的浓度为1～3g/L，KF的浓度为0.5～2g/L，TiO2纳米颗粒的浓度为2～8g/L。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种镁合金表面高耐磨微弧氧化膜层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中镁合金为az91d镁合金。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述清洗的具体步骤为：依次使用去离子水和无水乙醇冲洗抛光后的镁合金块体。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐碱性电解液中，na2sio3的浓度为5～10g/l，naoh的浓度为1～3g/l，kf的浓度为0.5～2g/l，tio2纳米颗粒的浓度为2～8g/l。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐碱性电解液中，na2sio3的浓度为10g/l，naoh...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆元，江怡蔚，余文霞，吴超，张妍，何静，唐冉，娄明涛，王云龙，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：