一种橡胶管生产用硫化罐制造技术

技术编号:44714314 阅读:35 留言:0更新日期:2025-03-21 17:44
本技术公开了一种橡胶管生产用硫化罐,涉及橡胶管生产技术领域,包括罐体,所述罐体的底部固定安装有支撑底座,所述罐体的一端活动安装有活动盖,所述罐体内部的底部活动安装有推车,所述推车的顶部活动安装有支撑杆,所述支撑杆的外侧固定套接有橡胶管支撑架。本技术通过橡胶管支撑架、传动柱、马达、传动齿轮、齿轮板、旋转齿轮、支撑杆、导向槽、滑杆、滑块、连接板相互配合,解决了现有的硫化罐在对橡胶制品加工时,硫化罐内的橡胶制品堆叠在一起,导致受热不均,从而影响硫化效果的问题,达到均匀受热的功能,有效对硫化罐内部的橡胶管进行均匀的受热,提高橡胶硫化的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶管生产,具体涉及一种橡胶管生产用硫化罐


技术介绍

1、橡胶管是指气体输送用的管子,常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等,橡胶管生产时需要使用硫化罐硫化,橡胶管的硫化是将橡胶管放置在硫化罐内,利用高压蒸汽,在工艺规定的时间、温度、压力下,硫化成型。

2、现有的技术方案中,提出了公开号:cn209616153u,一种橡胶管生产用硫化罐,硫化罐圆弧侧面的两端分别通过弧形支撑座架设在底座上,底座的两端沿竖直方向的轴线对称设置有支撑台所述底座左侧的支撑台上固定设置有液压缸一,液压缸一的活塞杆通过焊接设置有挡块一,挡块一设置在硫化罐内部的左侧,底座右侧的支撑台上固定设置有液压缸二。

3、为了解决现有的硫化罐由于罐体本身的散热性会造成热量的损失,从而导致能耗高的问题,现有技术是采用通过保温管内部的油液热量对硫化罐进行保温,从而降低硫化罐硫化过程中热量的散失,降低能量损耗的方式进行处理,但是还会出现现有的硫化罐在对橡胶制品加工时,硫化罐内的橡胶制品堆叠在一起,导致受热不均的情况,进而影响硫化效果的问题。

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【技术保护点】

1.一种橡胶管生产用硫化罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的底部固定安装有支撑底座(3),所述罐体(1)的一端活动安装有活动盖(2),所述罐体(1)内部的底部活动安装有推车(11),所述推车(11)的顶部活动安装有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的外侧固定套接有橡胶管支撑架(121);

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用硫化罐,其特征在于:所述转动机构包括传动柱(132),所述传动柱(132)固定安装在马达(131)的驱动端,所述传动柱(132)外侧的顶部固定套接有传动齿轮(13),所述传动齿轮(13)的外侧啮接有齿轮板(14)。>

3.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种橡胶管生产用硫化罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的底部固定安装有支撑底座(3),所述罐体(1)的一端活动安装有活动盖(2),所述罐体(1)内部的底部活动安装有推车(11),所述推车(11)的顶部活动安装有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的外侧固定套接有橡胶管支撑架(121);

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用硫化罐,其特征在于:所述转动机构包括传动柱(132),所述传动柱(132)固定安装在马达(131)的驱动端,所述传动柱(132)外侧的顶部固定套接有传动齿轮(13),所述传动齿轮(13)的外侧啮接有齿轮板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶管生产用硫化罐,其特征在于:所述齿轮板(14)的一侧啮接有旋转齿轮(15),所述旋转齿轮(15)的内部固定套接在支撑杆(12)外侧的底部。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用硫化罐,其特征在于:所述推车(11)顶部的两侧开设有导向槽(16),所述导向槽(16)的内部固定安装有滑杆(162),所述滑杆(162)的外侧活动套接有滑块(161),所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙佳顺孙春和
申请(专利权)人:青岛格瑞特橡塑制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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