一种叶酸片生产用挤压成型装置制造方法及图纸

技术编号:44702964 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-21 17:37
本技术公开了一种叶酸片生产用挤压成型装置,属于叶酸片生产技术领域,其技术方案要点包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有L形架,所述L形架内壁的底部设置有挤压装置,所述底座的顶部固定连接有支杆,所述支杆的顶部固定连接有加工台,所述加工台的顶部开设有通孔,所述通孔的内部嵌设有成型模具,通过设置脱模机构,螺杆转动时可以带动移动圆块以及成型后的叶酸片向上移动,然后微型电机可以带动转轴转动,转轴转动可以带动环套、衔接块以及移动圆块一同转动,使得成型后的叶酸片可以从移动圆块的顶部脱落,从而达到便于取料的效果,避免取料时造成叶酸片的破损,进而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶酸片生产,特别涉及一种叶酸片生产用挤压成型装置


技术介绍

1、叶酸片主要成份为叶酸,性状为为黄色或橙黄色片,适用于各种原因引起的叶酸缺乏及叶酸缺乏所致的巨幼红细胞贫血、妊娠期、哺乳期妇女预防给药、慢性溶血性贫血所致的叶酸缺乏等,叶酸片在生产时需要利用挤压成型装置对叶酸原料进行加工,使其成为片状,便于使用。

2、目前公开号为cn215551192u的中国技术公开了一种药片生产用挤压成型装置,包括加工台,所述加工台的上端设置有模具,所述模具的一侧设置有电动推杆,所述模具靠近电动推杆的一侧设置有更换组件,所述更换组件包括插入杆、固定座和连接块,其中,所述模具靠近电动推杆的一侧设置有固定座,所述电动推杆靠近固定座的一侧设置有连接块,所述固定座的内部对应连接块设置有插入杆;该技术通过设置更换组件,实现了对模具的便捷更换,从而使该装置可以挤压成型不同大小的药片,同时可以根据模具的大小来更换压盘,且该结构操作简便,方便操作人员使用,从而提高了使用的便利性,节省了工作时间。

3、现有的挤压成型装置在使用的过程中,由于成型后的叶酸片容易卡在成型模具的内部,使得难以将叶酸片取出,若利用工具深入至成型模具中并从叶酸片的顶部进行取料,则容易对叶酸片的表面造成破损,从而会增加生产成本。


技术实现思路

1、本技术提供一种叶酸片生产用挤压成型装置,旨在解决现有的挤压成型装置在使用的过程中,由于成型后的叶酸片容易卡在成型模具的内部,使得难以将叶酸片取出,若利用工具深入至成型模具中并从叶酸片的顶部进行取料,则容易对叶酸片的表面造成破损,从而影响生产效率的问题。

2、本技术是这样实现的,一种叶酸片生产用挤压成型装置,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有l形架,所述l形架内壁的底部设置有挤压装置,所述底座的顶部固定连接有支杆,所述支杆的顶部固定连接有加工台,所述加工台的顶部开设有通孔,所述通孔的内部嵌设有成型模具,所述成型模具的内部活动连接有脱模机构,所述脱模机构包括移动组件和翻转组件;

3、所述翻转组件包括u形架、微型电机、转轴、环套、衔接块和移动圆块,所述微型电机靠近u形架的一侧与u形架固定连接,所述转轴转动连接在u形架的内部且转轴靠近微型电机输出端的一侧与其固定连接,所述环套固定套接在转轴的表面,所述衔接块固定连接在环套表面的顶部,所述移动圆块固定连接在衔接块的顶部,且移动圆块活动连接在成型模具的内部且移动圆块靠近成型模具内壁的一侧与成型模具内壁紧密贴合。

4、为了达到可以带动翻转组件向上或向下移动的效果,作为本技术的一种叶酸片生产用挤压成型装置优选的,所述移动组件包括螺杆、移动螺套和限位板,所述移动螺套螺纹连接在螺杆的表面,且移动螺套的顶部固定连接在u形架的底部,所述限位板固定连接在移动螺套表面的底部。

5、为了达到可以对脱模机构起到支撑限位的效果,作为本技术的一种叶酸片生产用挤压成型装置优选的,所述底座的顶部固定连接有固定块,两个固定块相对的一侧之间固定连接有横板,所述螺杆贯穿横板并与横板转动连接。

6、为了达到可以对移动螺套的移动路线起到限位的效果,作为本技术的一种叶酸片生产用挤压成型装置优选的,两个固定块相对的一侧均开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有限位块,所述限位块固定连接在限位板的两侧。

7、为了达到可以对掉落的叶酸片起到缓冲的效果,作为本技术的一种叶酸片生产用挤压成型装置优选的,所述加工台顶部的右侧固定连接有收料仓,所述收料仓的内部活动连接有承接板,所述承接板与收料仓内壁底部相对的一侧之间固定连接有阻尼杆,所述阻尼杆的表面套接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧靠近承接板与收料仓内壁底部的一侧分别与其固定连接。

8、为了达到可以对承接板的移动轨迹起到限位的效果,作为本技术的一种叶酸片生产用挤压成型装置优选的,所述收料仓内壁的前侧和后侧距开设有滑槽,所述滑槽的内壁活动连接有滑块,所述滑块靠近承接板的一侧与承接板固定连接。

9、为了达到可以对叶酸片的掉落方向起到导向的效果,作为本技术的一种叶酸片生产用挤压成型装置优选的,所述收料仓顶部的左侧固定连接有导向块,所述导向块的形状设置为三角状。

10、为了达到便于带动螺杆转动的效果,作为本技术的一种叶酸片生产用挤压成型装置优选的,所述横板的底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与螺杆的底部固定连接。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、该叶酸片生产用挤压成型装置,通过设置移动组件,驱动电机可以带动螺杆转动,螺杆转动时可以带动移动螺套向上移动,移动螺套移动时可以带动翻转组件一同向上移动,使得可以带动移动圆块以及成型后的叶酸片向上移动,通过设置翻转组件,微型电机可以带动转轴转动,转轴转动可以带动环套、衔接块以及移动圆块一同转动,使得成型后的叶酸片可以从移动圆块的顶部脱落,从而达到便于取料的效果,避免取料时造成叶酸片的破损,进而降低了生产成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种叶酸片生产用挤压成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的左侧固定连接有L形架(2),所述L形架(2)内壁的底部设置有挤压装置(3),所述底座(1)的顶部固定连接有支杆(4),所述支杆(4)的顶部固定连接有加工台(5),所述加工台(5)的顶部开设有通孔(6),所述通孔(6)的内部嵌设有成型模具(7),所述成型模具(7)的内部活动连接有脱模机构(8),所述脱模机构(8)包括移动组件(801)和翻转组件(802);

2.根据权利要求1所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:所述移动组件(801)包括螺杆(8011)、移动螺套(8012)和限位板(8013),所述移动螺套(8012)螺纹连接在螺杆(8011)的表面,且移动螺套(8012)的顶部固定连接在U形架(8021)的底部,所述限位板(8013)固定连接在移动螺套(8012)表面的底部。

3.根据权利要求2所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(9),两个固定块(9)相对的一侧之间固定连接有横板(10),所述螺杆(8011)贯穿横板(10)并与横板(10)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:两个固定块(9)相对的一侧均开设有限位槽(11),所述限位槽(11)的内部滑动连接有限位块(12),所述限位块(12)固定连接在限位板(8013)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:所述加工台(5)顶部的右侧固定连接有收料仓(13),所述收料仓(13)的内部活动连接有承接板(14),所述承接板(14)与收料仓(13)内壁底部相对的一侧之间固定连接有阻尼杆(15),所述阻尼杆(15)的表面套接有缓冲弹簧(16),所述缓冲弹簧(16)靠近承接板(14)与收料仓(13)内壁底部的一侧分别与其固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:所述收料仓(13)内壁的前侧和后侧距开设有滑槽(17),所述滑槽(17)的内壁活动连接有滑块(18),所述滑块(18)靠近承接板(14)的一侧与承接板(14)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:所述收料仓(13)顶部的左侧固定连接有导向块(19),所述导向块(19)的形状设置为三角状。

8.根据权利要求3所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:所述横板(10)的底部固定连接有驱动电机(20),所述驱动电机(20)的输出端与螺杆(8011)的底部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种叶酸片生产用挤压成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的左侧固定连接有l形架(2),所述l形架(2)内壁的底部设置有挤压装置(3),所述底座(1)的顶部固定连接有支杆(4),所述支杆(4)的顶部固定连接有加工台(5),所述加工台(5)的顶部开设有通孔(6),所述通孔(6)的内部嵌设有成型模具(7),所述成型模具(7)的内部活动连接有脱模机构(8),所述脱模机构(8)包括移动组件(801)和翻转组件(802);

2.根据权利要求1所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:所述移动组件(801)包括螺杆(8011)、移动螺套(8012)和限位板(8013),所述移动螺套(8012)螺纹连接在螺杆(8011)的表面,且移动螺套(8012)的顶部固定连接在u形架(8021)的底部,所述限位板(8013)固定连接在移动螺套(8012)表面的底部。

3.根据权利要求2所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(9),两个固定块(9)相对的一侧之间固定连接有横板(10),所述螺杆(8011)贯穿横板(10)并与横板(10)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种叶酸片生产用挤压成型装置,其特征在于:两个固定块(9)相对的一侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员:候玉生
申请(专利权)人:厦门宝华生物制药有限公司
类型:新型
国别省市:

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