【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烘干机，更具体地，涉及一种薄膜类材料成型备以及浸润用烘干机。
技术介绍
1、在薄膜类材料成型以及浸润领域，薄膜类在热处理过程中容易收缩褶皱，而材料本身也容易在干燥后接触到环境中水蒸气再次吸潮。
2、现有技术中，红外干燥、热风干燥以及微波干燥为三种常用干燥方式。红外干燥炉属于红外辐射干燥，干燥效率由被干燥物料本身红外吸收能力决定，而红外干燥管通电释放过程中管体本身产生的热量无法被直接利用，且红外干燥过程生成的水蒸气会形成水雾一方面影响红外干燥管的透光性，另一方面造成物料二次返潮。另一种热风干燥方式，虽然能及时带走物料表面水蒸气，但会将水蒸气带到生产环境当中，物料依旧有二次返潮的隐患。且传统热风干燥风量分布不均匀对于薄膜类吹扫时会造成撕扯形成一定程度的物理损坏。而热风来源于风机产生的风吹过加热的电热丝，这种热风仅仅能带走电热丝表面的热量但电热丝发光产生的红外热能却不能得到有效利用。微波干燥原理，微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。微波是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦(每秒钟可达上亿次)，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部
3、因此，薄膜类材料成型以及浸润领域亟需一种可以更符合薄膜类材工艺特性的烘干机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种符合薄膜类材料成型或浸润特性的烘干机。
2、本专利技术提供了一种薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，包括上烘干组件、下烘干组件、送风组件和网布输送组件；网布输送组件包括网布输送带；
3、上烘干组件和下烘干组件分别相对设置在网布输送带的正面侧和反面侧；
4、上烘干组件包括上壳体、气体分散组件和加热组件；上壳体包括顶部的进风口和底部的出风口，进风口安装有送风装置，送风装置用于制造由进风口至出风口方向的风流；气体分散组件和加热组件在上壳体内部由上至下沿风流的走向依次设置，气体分散组件用于减缓风流的风速并使吹向加热组件的风流在上壳体内部均匀分布；
5、加热组件包括第一加热组件和填充物，多个第一加热组件在气体分散组件下方依次排列，填充物填充于上壳体内部且位于气体分散组件下方；第一加热组件包括第一风道，第一风道的入口朝向气体分散结构，第一风道的出口朝向网布输送带的正面侧，第一风道内设置有缓冲结构，缓冲结构可减缓第一风道内的风速；
6、下烘干组件包括下壳体，下壳体顶部开口且朝向网布输送带的反面侧，下壳体顶部开口处设置有第二加热组件，第二加热组件下方设置有冷凝组件，第二加热组件包括上下贯通的水汽通道，烘干物料产生的水蒸气向下穿过水汽通道后进入冷凝组件产生冷凝水。
7、可选地，第一加热组件包括倾斜设置的聚热式通风管，聚热式通风管包括管体和设置在管体上的聚热圆形腔室，聚热圆形腔室的内径大于管体的管径，管体被多个聚热圆形腔室分隔为多段，聚热圆形腔室的径向相对两侧分别连接有一段管体；聚热圆形腔室的内周均布多根碳纤维电加热管，聚热圆形腔室的轴心处同轴设置有聚热石墨棒。
8、可选地，在管体靠近气体分散结构一侧端部连接有截面为半圆形的聚热式通风管管腔进口，聚热式通风管管腔进口朝向气体分散结构；
9、和/或，聚热石墨棒表面设置有沿径向交错排列的石墨块凸起；
10、和/或，聚热圆形腔室的管腔内壁采用高反光率的镜面抛光工艺的板材冲压制成。
11、可选地，管体朝向网布输送带一侧形成通风管出口，通风管出口沿水平方向设置。
12、可选地，多根聚热式通风管分两组分别在上壳体内部成八字形对称设置，并在对称面所在位置形成三角形风道；
13、三角形风道内由上至下依次设置多层格栅加热板。
14、可选地，气体分散组件包括气体格栅分布板，气体格栅分布板由上至下设置多层，层与层之间气体格栅分布板的孔隙交错排布。
15、可选地，上壳体包括依次连接的第一部分和第二部分；
16、第一部分的水平截面积由上至下逐渐变大，第二部分的水平截面呈矩形；
17、气体格栅分布板设置在第一部分内部，第一加热组件设置在第二部分内部。
18、可选地，第二加热组件包括蒸汽内热格栅网布衬板和蒸汽发生器，蒸汽内热格栅网布衬板位于网布输送带的反面侧，蒸汽发生器为蒸汽内热格栅网布衬板供应蒸汽。
19、可选地，第二加热组件还包括蒸汽冷凝组件和封闭式水箱；封闭式水箱为蒸汽发生器供水，蒸汽发生器的出汽口连通蒸汽内热格栅网布衬板的进气口，蒸汽内热格栅网布衬板的出气口连通蒸汽冷凝组件的进气口，蒸汽冷凝组件的出水口连通封闭式水箱。
20、可选地，烘干机还包括汽水分离器；冷凝组件包括冷凝铝板；
21、汽水分离器管路连接在下壳体的底部，汽水分离器的出水口连通封闭式水箱；汽水分离器与下壳体之间的管路上连接有引风机。
22、根据本专利技术公开的
技术实现思路
，具有如下有益效果：
23、本专利技术提供的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，包括分别位于网布输送带的正面侧和反面侧的上烘干组件和下烘干组件以实现待烘干物料正反两面的同步烘干，使待烘干物料受热更加均匀；上烘干组件包括内设置有气体分散组件使送风装置的风流能够均匀分散地至输送至待烘干物料的表面且能够有效调节风流的风力大小，同时第一风道内设置有缓冲结构，缓冲结构可减缓第一风道内的风速，防止风力过大导致风量分布不均匀对于超薄纸或膜吹扫时会造成撕扯形成一定程度的物理损坏；第二加热组件下方设置有冷凝组件，第二加热组件包括上下贯通的水汽通道，烘干物料产生的水蒸气向下穿过水汽通道后进入冷凝组件产生冷凝水，防止水蒸气造成待烘干物返潮。
24、通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
6.根据权利要求1至5任一项所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
8.根据权利要求1至5任一项所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的薄膜类材料成型以及浸润用烘干机，其特征在于：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：国科领纤新材料常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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