一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备制造技术

技术编号:44701200 阅读:13 留言:0更新日期:2025-03-21 17:36
本技术涉及一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备,包括机架、粉碎组件和加热组件,其特征在于:所述机架顶板中心处沿竖向卡接有搅拌箱,所述搅拌箱上端装设有切割箱,所述搅拌箱和切割箱均呈空腔设置,所述粉碎组件装设在切割箱内部,所述加热组件装设在搅拌组件内部。该卧式涂胶生产线用胶料加热设备,其利用装设在切割箱内部的粉碎组件,将固态原料进行切割与粉碎,使得原料体积变小;然后在导料斗的导流下,粉碎后的原料碎粒流入搅拌箱中,经由加热组件的搅拌、加热、过滤,使得原料能更快速的融化成胶水,解决了传统加热设备加热速率慢、原料受热不均匀从而影响胶水质量的问题,提升了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶料加热,具体为一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备


技术介绍

1、卧式涂胶是一种涂胶工艺,主要用于在特定的工作件或产品上均匀地涂抹胶水,这种工艺通常涉及将待涂胶的部件放置在卧式涂胶机的操作台上,然后通过机器或手工的方式,使用特定的涂胶工具或装置,将胶水均匀地涂抹在部件的表面,卧式涂胶适用于各种大小和形状的工作件,其优点包括涂胶均匀、效率高以及操作简便;因此,在使用卧式涂胶工艺前,需要运用到胶料加热工具对固态的胶水原料进行加热融化成胶水。

2、目前,市面上大部分的胶料加热设备,都是对固态的原料直接进行加热,但由于固态原料其体积和形状可能存在较大的差异,如果直接加热,很难保证原料的各个部分都能均匀受热,导致原料的部分区域过热,而其他区域则加热不足,从而影响原料的加热效果和整体质量;同时,对于较大的固态原料直接进行加热则需要更长的时间才能达到预期的加热效果,不仅增加了能源消耗,还降低了生产效率。

3、因此,为解决上述问题,提出一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备。


技术实现思路

1、针本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备,包括机架(1)、粉碎组件(2)和加热组件(3),其特征在于:所述机架(1)顶板中心处沿竖向卡接有搅拌箱(14),所述搅拌箱(14)上端装设有切割箱(11),所述搅拌箱(14)和切割箱(11)均呈空腔设置,所述粉碎组件(2)装设在切割箱(11)内部,所述加热组件(3)装设在搅拌组件内部;

2.根据权利要求1所述的一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备,其特征在于:所述切割箱(11)沿机架(1)横向两侧板中心处均贯穿卡接有轴承(21),所述定位杆(22)两端外壁分别与两个轴承(21)内环内壁相连接,所述定位杆(22)通过轴承(21)与切割箱(11)...

【技术特征摘要】

1.一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备,包括机架(1)、粉碎组件(2)和加热组件(3),其特征在于:所述机架(1)顶板中心处沿竖向卡接有搅拌箱(14),所述搅拌箱(14)上端装设有切割箱(11),所述搅拌箱(14)和切割箱(11)均呈空腔设置,所述粉碎组件(2)装设在切割箱(11)内部,所述加热组件(3)装设在搅拌组件内部;

2.根据权利要求1所述的一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备,其特征在于:所述切割箱(11)沿机架(1)横向两侧板中心处均贯穿卡接有轴承(21),所述定位杆(22)两端外壁分别与两个轴承(21)内环内壁相连接,所述定位杆(22)通过轴承(21)与切割箱(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备,其特征在于:所述切割箱(11)沿机架(1)横向一侧板外壁上装设有安装板(25),所述旋转电机(26)装设在安装板(25)上。

4.根据权利要求1所述的一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备,其特征在于:所述切割箱(11)沿机架(1)横向相对两侧板内壁之间装设有第一滤网(27),所述第一滤网(27)呈向下凹陷的弧形状设置且弧状方向与切割刀片(24)旋转方向相对应。

5.根据权利要求1所述的一种卧式涂胶生产线用胶料加热设备,其特征在于:所述切割箱(11)上、下两端开口设置,所述切割箱(11)上、下端面分别装设有进料斗(12)和导料斗(13),所述进料斗(12)呈上窄下宽状设置,所述导料斗(13)下端贯穿搅拌箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱鸿飞
申请(专利权)人:南通赛翔机电有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1