一种高压火管锅炉制造技术

本发明专利技术涉及硫酸装置余热回收系统技术领域，具体为一种高压火管锅炉，包括补水腔、挤压部件、换热管、驱动部件、推动辊、除垢部件、除垢盘、驱动辊和均热部件，所述补水腔设置在锅壳内，所述换热管固定在锅壳内，所述驱动辊设置在补水腔前侧，所述推动辊设置在驱动辊后端，所述推动辊与驱动辊贴合，所述除垢盘滑动连接在换热管上，本发明专利技术通过将锅壳内的补水腔设置成锥形腔体，配合均热部件使高压火管锅炉换热更均匀，效率得到提高，并使补水腔内壁配合驱动部件、挤压部件和除垢部件使除垢盘在对换热管进行清理时，可以对较易结垢处的换热管进行缓慢仔细清理，对结垢量较少的换热管进行快速清理，实现自动清理的同时，提升清理的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硫酸装置余热回收系统，具体为一种高压火管锅炉。

技术介绍

1、在硫磺制酸余热回收装置中，一般都是将硫磺焚烧产生的余热通过火管与锅炉中的水换热，以中压蒸汽或次高压蒸汽形式回收，用于发电或供热等，在配套有发电机组的硫磺制酸装置中采用高压高温的蒸汽用于发电，可以使回收利用的余热经济效益更大化。然而在现有的高压火管锅炉在进行换热的过程中，由于锅炉体型较大，换热管长度较长，导致靠近烟气进口端的换热管处经与水换热后，温度远大于换热管远离烟气进口端，使锅炉前后两端换热效率不同，且由于水垢的凝结速度与温度和水蒸发量相关，因此，更靠近烟气进口端的换热管也更容易集结水垢，致使换热管前后水垢凝结程度不同，对换热管前后水垢的清理时间和清理力度也有需所不同，若清理过度，则会导致换热管的使用寿命变短，若清理不完全，则会导致水垢残留在换热管上，使锅炉的换热效率下降，因此，换热管前后的温差不同，进一步增加了水垢清理难度，增加了锅炉的维护成本。

2、为此，提出一种高压火管锅炉。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压火管锅炉，包括烟气进口端(a)、锅壳(b)和排气管(c)，所述锅壳(b)连接在烟气进口端(a)右端，所述排气管(c)连接在锅壳(b)的右端，其特征在于：包括补水腔(1)、挤压部件(2)、换热管(3)、驱动部件(4)、推动辊(5)、除垢部件(6)、除垢盘(7)、驱动辊(8)和均热部件(9)，所述补水腔(1)设置在锅壳(b)内，所述补水腔(1)为锥形腔体，所述换热管(3)固定在锅壳(b)内，所述驱动辊(8)设置在补水腔(1)前侧，所述推动辊(5)设置在驱动辊(8)后端，所述推动辊(5)与驱动辊(8)贴合，所述除垢盘(7)滑动连接在换热管(3)上，所述均热部件(9)设置在锅壳(b)...

【技术特征摘要】

1.一种高压火管锅炉，包括烟气进口端(a)、锅壳(b)和排气管(c)，所述锅壳(b)连接在烟气进口端(a)右端，所述排气管(c)连接在锅壳(b)的右端，其特征在于：包括补水腔(1)、挤压部件(2)、换热管(3)、驱动部件(4)、推动辊(5)、除垢部件(6)、除垢盘(7)、驱动辊(8)和均热部件(9)，所述补水腔(1)设置在锅壳(b)内，所述补水腔(1)为锥形腔体，所述换热管(3)固定在锅壳(b)内，所述驱动辊(8)设置在补水腔(1)前侧，所述推动辊(5)设置在驱动辊(8)后端，所述推动辊(5)与驱动辊(8)贴合，所述除垢盘(7)滑动连接在换热管(3)上，所述均热部件(9)设置在锅壳(b)底部，其用以配合补水腔(1)提高换热管(3)的换热效率，所述驱动部件(4)设置在驱动辊(8)后端，其可以在驱动辊(8)转动时在补水腔(1)内壁的配合保持与推动辊(5)贴合，并带动除垢盘(7)移动，所述挤压部件(2)设置在除垢盘(7)左侧，其在除垢盘(7)相对推动辊(5)向左移动时停止推动辊(5)对除垢盘(7)的推动，所述除垢部件(6)设置在除垢盘(7)左端，其在除垢盘(7)停止移动时对换热管(3)上的水垢进行化学清理。

2.根据权利要求1所述的高压火管锅炉，其特征在于：所述均热部件(9)包括进水管(91)和出水管(92)，所述进水管(91)设置在锅壳(b)下端，所述进水管(91)设置有多个，多个所述进水管(91)之间的距离从左到右依次递增，所述出水管(92)设置在锅壳(b)上端，所述出水管(92)设置有多个，每个所述出水管(92)均设置在锅壳(b)上对应进水管(91)位置的上方。

3.根据权利要求2所述的高压火管锅炉，其特征在于：所述补水腔(1)左端内径大于右端内径，所述补水腔(1)下端与进水管(91)连通，所述补水腔(1)上端与出水管(92)连通。

4.根据权利要求3所述的高压火管锅炉，其特征在于：所述驱动部件(4)包括升降槽(41)、升降块(42)、升降丝杆(43)、驱动盘(44)、贴合单元(45)和驱动凸块(46)，所述升降槽(41)开设在锅壳(b)左右两侧，所述升降块(42)设置有两个，两个所述升降块(42)均滑动连接在对应的升降槽(41)内，所述升降丝杆(43)左右两端与对应的升降块(42)固定连接，所述驱动凸块(46)设置在推动辊(5)内，所述驱动凸块(46)与升降丝杆(43)配合，所述驱动盘(44)滑动连接在换热管(3)上，所述驱动盘(44)与推动辊(5)贴合，所述贴合单元(45)设置在驱动盘(44)内。

5.根据权利要求4所述的高压火管锅炉，其特征在于：所述贴合单元(45)包括贴合块(451)、贴合槽(452)、贴合齿条(453)、贴合齿轮(454)、抵接齿条(455)和抵接弹簧(456)，所述贴合槽(452)开设在驱动盘(44)内，所述贴合块(451)滑动连接在贴合槽(452)内，所述升降丝杆(43)贯穿贴合块(451)左右两端，所述贴合齿条(453)固定连接在贴合块(451)后端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦光铭，赵志，张健，陈玲，唐海军，程镇，
申请(专利权)人：江苏赛瑞科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：