【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，特别涉及一种自爬升筒架的附带折板及其施工方法。
技术介绍
1、高层建筑一般设置多个矩形或正方形井道作为电梯上下行驶的垂直通道，电梯井道施工一般采用如下几种施工方式：悬挑脚手架和散拼木模、塔吊提升筒架和散拼木模、自爬升筒架带钢模和散拼木模等施工方法。
2、目前，为提高施工效率同时保证施工安全，现多采用自爬升筒架带钢模板和散拼木模的施工方法，其工况示意见图1。通常电梯井道由井道壁、门洞等组成，在采用采用自爬升筒架带钢模板和散拼木模的施工方法施工时，请参考图2和图3，电梯井道的井道壁直墙采用筒壁钢模施工；门洞连梁侧面采用梁侧钢模施工；门洞底部采用散拼木模施工；为便于梁底侧模翻转，门洞侧面直墙(即梁底侧面)采用散拼木模或者散拼小钢模施工，但两种模板施工梁底侧面均存在不足，具体如下：当采用散拼木模施工时，由于面板材质不一，木模与钢模结合处易出现错台、漏浆等现象；当采用散拼小钢模施工时，拆模过程中需将小钢模拆散为多件，人工搬运至上一层后重新组装成整体，该方法操作繁复、施工效率低、耗费人工。
3、因此，如何解决梁底侧模翻转的难题的同时，可以显著提升施工效率，同时保证施工安全是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自爬升筒架的附带折板及其施工方法，能够解决梁底侧模翻转的难题的同时，可以显著提升施工效率，同时保证施工安全。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自爬升筒架的附带折板，所述自爬升
3、可选的，在所述的自爬升筒架的附带折板中，所述滑动组件包括：一第一滑块、一第二滑块、一第一连杆、一第二连杆、两个销轴、一螺栓以及一螺母，第一滑块滑动安装于梁底侧模的围檩上，第二滑块滑动安装于筒壁钢模的围檩上，第一连杆的第一端通过销轴与第一滑块铰接，第二连杆的第一端通过销轴与第二滑块铰接，第一连杆的第二端与通过螺栓与螺母的配合与第二连杆的第二端连接。
4、可选的，在所述的自爬升筒架的附带折板中，所述第一滑块包括：本体、设置本体顶部的耳板、开设于本体底部适配梁底侧模的围檩的卡槽、两个对称开设于本体，且与卡槽连通的限位孔、以及与限位孔适配的限位柱，第一连杆的第一端通过销轴与第一滑块的耳板铰接。
5、可选的，在所述的自爬升筒架的附带折板中，所述第二滑块包括：本体、设置本体顶部的耳板、开设于本体底部适配筒壁钢模的围檩的卡槽、两个对称开设于本体，且与卡槽连通的限位孔、以及与限位孔适配的限位柱，第二连杆的第一端通过销轴与第二滑块的耳板铰接。
6、可选的，在所述的自爬升筒架的附带折板中，所述梁底侧模的高度和宽度与梁底直墙面相同。
7、可选的，在所述的自爬升筒架的附带折板中，所述梁底侧模包括：面板、边框以及围檩，边框为面板四周封边，围檩位于边框内并紧贴面板，围檩的两端分别抵靠在边框相对的两侧边上。
8、可选的，在所述的自爬升筒架的附带折板中，梁底侧模的围檩和筒壁钢模的围檩临近铰链的一侧均开设有斜面，以共同构成倒v字型，为梁底侧模相对筒壁钢模转动提供转动空间。
9、可选的，在所述的自爬升筒架的附带折板中，所述梁底侧模的面板设置有与筒壁钢模的面板的母口适配的子口，以支持梁底侧模与筒壁钢模无缝对接。
10、本专利技术还提供一种自爬升筒架的附带折板的施工方法，所述自爬升筒架的附带折板的施工方法包括以下步骤：
11、s1、利用铰链将筒壁钢模与梁底侧模铰接为整体，将滑块组件滑动安装于筒壁钢模的围檩和梁底侧模的围檩上；
12、s2、在合模前，将滑块组件与筒壁钢模的围檩进行限位固定；
13、s3、合模时，转动梁底侧模使其面板的子口与筒壁钢模面板的母口配合对接，同时将滑块组件与梁底侧模的围檩进行限位固定；
14、s4、在拆模后，解除滑块组件与梁底侧模的围檩的限位固定，将梁底侧模相对筒壁钢模转动预定角度后，再将滑块组件与梁底侧模的围檩进行限位固定；
15、s5、待自提升筒架将筒壁钢模与梁底侧模整体提升到位后，重复执行s3，进行下一层合模浇筑作业。
16、可选的，在所述的自爬升筒架的附带折板的施工方法中，在s1中，将滑块组件滑动安装于筒壁钢模的围檩和梁底侧模的围檩上包括以下步骤：
17、将第一滑块滑动安装于梁底侧模的围檩上，使其能沿着围檩左右滑动；
18、将第二滑块滑动安装于筒壁钢模的围檩上，使其能沿着围檩左右滑动。
19、在本专利技术所提供的自爬升筒架的附带折板及其施工方法中，所述附带折板包括：梁底侧模、铰链以及滑块组件，梁底侧模通过铰链建立与筒壁钢模的连接，滑块组件滑动安装于筒壁钢模的围檩和梁底侧模的围檩上，以调整和限定梁底侧模与筒壁钢模的相对位置。基于本专利技术的附带折板在拆模后，仅需将梁底侧模相对筒壁钢模转动预定角度即可随筒架提升至下一层施工，不仅解决梁底侧模翻转的难题，操作简单，还能大大降低劳动量，显著提升施工效率，保证施工安全。
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1.一种自爬升筒架的附带折板，其特征在于，包括：梁底侧模、铰链以及滑块组件，梁底侧模通过铰链建立与筒壁钢模的连接，滑块组件滑动安装于筒壁钢模的围檩和梁底侧模的围檩上，以调整和限定梁底侧模与筒壁钢模的相对位置。
2.如权利要求1所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，所述滑动组件包括：一第一滑块、一第二滑块、一第一连杆、一第二连杆、两个销轴、一螺栓以及一螺母，第一滑块滑动安装于梁底侧模的围檩上，第二滑块滑动安装于筒壁钢模的围檩上，第一连杆的第一端通过销轴与第一滑块铰接，第二连杆的第一端通过销轴与第二滑块铰接，第一连杆的第二端与通过螺栓与螺母的配合与第二连杆的第二端连接。
3.如权利要求2所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，所述第一滑块包括：本体、设置本体顶部的耳板、开设于本体底部适配梁底侧模的围檩的卡槽、两个对称开设于本体，且与卡槽连通的限位孔、以及与限位孔适配的限位柱，第一连杆的第一端通过销轴与第一滑块的耳板铰接。
4.如权利要求2所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，所述第二滑块包括：本体、设置本体顶部的耳板、开设于本体底部适配筒壁钢模
5.如权利要求1所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，所述梁底侧模的高度和宽度与梁底直墙面相同。
6.如权利要求5所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，所述梁底侧模包括：面板、边框以及围檩，边框为面板四周封边，围檩位于边框内并紧贴面板，围檩的两端分别抵靠在边框相对的两侧边上。
7.如权利要求6所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，梁底侧模的围檩和筒壁钢模的围檩临近铰链的一侧均开设有斜面，以共同构成倒V字型，为梁底侧模相对筒壁钢模转动提供转动空间。
8.如权利要求1所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，所述梁底侧模的面板设置有与筒壁钢模的面板的母口适配的子口，以支持梁底侧模与筒壁钢模无缝对接。
9.一种自爬升筒架的附带折板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的自爬升筒架的附带折板的施工方法，其特征在于，在S1中，将滑块组件滑动安装于筒壁钢模的围檩和梁底侧模的围檩上包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自爬升筒架的附带折板，其特征在于，包括：梁底侧模、铰链以及滑块组件，梁底侧模通过铰链建立与筒壁钢模的连接，滑块组件滑动安装于筒壁钢模的围檩和梁底侧模的围檩上，以调整和限定梁底侧模与筒壁钢模的相对位置。
2.如权利要求1所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，所述滑动组件包括：一第一滑块、一第二滑块、一第一连杆、一第二连杆、两个销轴、一螺栓以及一螺母，第一滑块滑动安装于梁底侧模的围檩上，第二滑块滑动安装于筒壁钢模的围檩上，第一连杆的第一端通过销轴与第一滑块铰接，第二连杆的第一端通过销轴与第二滑块铰接，第一连杆的第二端与通过螺栓与螺母的配合与第二连杆的第二端连接。
3.如权利要求2所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，所述第一滑块包括：本体、设置本体顶部的耳板、开设于本体底部适配梁底侧模的围檩的卡槽、两个对称开设于本体，且与卡槽连通的限位孔、以及与限位孔适配的限位柱，第一连杆的第一端通过销轴与第一滑块的耳板铰接。
4.如权利要求2所述的自爬升筒架的附带折板，其特征在于，所述第二滑块包括：本体、设置本体顶部的耳板、开设于本体底部适配筒壁钢模的围檩的卡槽、...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新庆，周宗博，张杰，吴斌，陈航，徐佩华，颜昊，王淋，
申请(专利权)人：上海建工一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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