定子组件及其制作方法、电机技术

技术编号:44673600 阅读:20 留言:0更新日期:2025-03-19 20:27
本发明专利技术提供一种定子组件及其制作方法、电机,其中的定子组件包括机壳和多个铁芯块,各铁芯块均装配在机壳内,且各铁芯块沿机壳的周向拼接形成定子铁芯,各铁芯块上均形成有凸起,各凸起沿定子铁芯的外周面的周向间隔分布,机壳上构造有多个卡槽,各卡槽沿机壳的周向间隔分布,各凸起分别卡接于各卡槽内。根据本发明专利技术,通过使各铁芯块形成的定子铁芯借助机壳自动进行成圆,如此便无需通过工装固定铁芯外圆的方式进行成圆,也就不存在套装机壳前将成圆工装拆卸,从而导致定子外径存在一定程度的回弹或定子外圆出现部分形变,进而导致机壳套装困难或无法套装的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机,具体涉及一种定子组件及其制作方法、电机


技术介绍

1、定子铁芯绕线后装配机壳构成电机定子组件,现有定子铁芯按其结构形式可以分为整圆式和拼块式。与拼块式对比,整圆式为一体式冲片,具有更好的圆柱度和同轴度,但其存在原材料利用率低、绕线难度高、槽满率低的劣势。现有拼块定子可以摒除上述劣势,使硅钢片利用率提高,但其成圆后内圆同轴度等精度难以控制也是其弊端,其采用的成圆方式为通过工装固定铁芯外圆。此种成圆方式需在套装机壳前将成圆工装拆卸,这样可能导致定子外径存在一定程度的回弹,或定子外圆的出现部分形变,从而导致机壳套装困难或无法套装。


技术实现思路

1、因此,本专利技术提供一种定子组件,能够解决拼块式定子铁芯采用的成圆方式为通过工装固定铁芯外圆,此种成圆方式需在套装机壳前将成圆工装拆卸,从而导致定子外径存在一定程度的回弹或定子外圆出现部分形变,进而导致机壳套装困难或无法套装的技术问题。

2、为了解决上述问题,本专利技术提供一种定子组件,包括机壳和多个铁芯块,各所述铁芯块均装配在所述机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种定子组件,其特征在于,包括机壳(1)和多个铁芯块(2),各所述铁芯块(2)均装配在所述机壳(1)内,且各所述铁芯块(2)沿所述机壳(1)的周向拼接形成定子铁芯,各所述铁芯块(2)上均形成有凸起(3),各所述凸起(3)沿所述定子铁芯的外周面的周向间隔分布,所述机壳(1)上构造有多个卡槽(4),各所述卡槽(4)沿所述机壳(1)的周向间隔分布,各所述凸起(3)分别卡接于各所述卡槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的定子组件,其特征在于,各所述卡槽(4)均贯穿所述机壳(1),各所述凸起(3)分别与所述机壳(1)焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的定子组件,其特...

【技术特征摘要】

1.一种定子组件,其特征在于,包括机壳(1)和多个铁芯块(2),各所述铁芯块(2)均装配在所述机壳(1)内,且各所述铁芯块(2)沿所述机壳(1)的周向拼接形成定子铁芯,各所述铁芯块(2)上均形成有凸起(3),各所述凸起(3)沿所述定子铁芯的外周面的周向间隔分布,所述机壳(1)上构造有多个卡槽(4),各所述卡槽(4)沿所述机壳(1)的周向间隔分布,各所述凸起(3)分别卡接于各所述卡槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的定子组件,其特征在于,各所述卡槽(4)均贯穿所述机壳(1),各所述凸起(3)分别与所述机壳(1)焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的定子组件,其特征在于,各所述铁芯块(2)上均形成有两个所述凸起(3),两个所述凸起(3)分别分布在所述铁芯块(2)的轭部的两侧边缘,相邻的两个所述铁芯块(2)中相邻的两个所述凸起(3)卡接在同一所述卡槽(4)内。

4.根据权利要求3所述的定子组件,其特征在于,所述凸起(3)与所述定子铁芯的外周面相接的位置为所述凸起(3)的根部,自所述凸起(3)的所述根部至所述凸起(3)的自由端的方向上,所述凸起(3)的宽度逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的定子组件,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙超王庆凯王周叶王志强张雨婷谢艳丽
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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