用于IML膜片热弯成型的模具和热弯成型设备制造技术

技术编号:44672299 阅读:37 留言:0更新日期:2025-03-19 20:26
本申请提供一种用于IML膜片热弯成型的模具和热弯成型设备,模具的上模包括上模仁,上模仁的底面设有两个向下凸出且间隔分布的弯折部,从而在两个弯折部之间形成U型的第一空腔。下模包括底座、下模仁、放置平台以及升降机构,下模仁具有一开口向上的第二空腔,在第二空腔的底壁至下模仁的底面之间具有一升降通道,放置平台用于放置膜片并位于升降通道中。升降机构驱动放置平台上升或者下降。膜片通过所述模具热弯成型,有效解决了膜片两侧边沿的图案或者文字拉伸变形的问题,而且能保护膜片的中间区域,减少出现刮伤、变形、麻点等工艺不良的产生,节约能源,降低产品拼版的材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于iml工艺,更具体地说,是涉及一种用于iml膜片热弯成型的模具和热弯成型设备。


技术介绍

1、pc+pmma复合片材是将聚碳酸酯(pc)和聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)两种原料通过共挤工艺制得的复合材料,这种复合片材兼具pmma材料的高硬度、高耐磨性的优点和pc材料的强韧性、良好的成型性的优点,并且还具有优异的透光性能,自带通透的仿玻璃效果,被广泛用于电子产品外壳、汽车内饰、穿戴设备、智能家具等设备。pc+pmma复合片材通常采用iml(in molding label,模内镶件注塑 )工艺结合于塑胶表面,成为一层具有耐磨、耐刮伤等特性的表面装饰保护膜。

2、iml工艺具体的步骤如下:首先将pc+pmma复合片材裁剪成预定形状和尺寸的膜片;然后根据产品的外观效果在膜片上通过印刷、电镀等方式形成一层具有图案或者文字的图层;接着根据产品形状将膜片成型为3d形状;成型后再将膜片边缘多余的材料切除;最后将膜片放入注塑模具中进行注塑,使得熔融的塑胶原料填充模具并与膜片紧密结合,形成最终的产品。

3、针对采用pc+pmma复合材质的膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于IML膜片热弯成型的模具,其特征在于,所述模具包括:

2.如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述下模仁采用石墨烯材质,所述下模仁的导热系数大于所述放置平台的导热系数。

3.如权利要求2所述的模具,其特征在于,所述上模仁包括中间块和两个加热块,两个所述加热块分别贴合地固定于所述中间块的两侧,两个所述弯折部分别对应地位于两个所述加热块的底部;两个所述加热块采用石墨烯材质,所述加热块的导热系数大于所述中间块的导热系数。

4.如权利要求3所述的模具,其特征在于,所述放置平台的顶面和所述中间块的底面分别设有硅胶层。

5.如权利要求3所述...

【技术特征摘要】

1.一种用于iml膜片热弯成型的模具,其特征在于,所述模具包括:

2.如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述下模仁采用石墨烯材质,所述下模仁的导热系数大于所述放置平台的导热系数。

3.如权利要求2所述的模具,其特征在于,所述上模仁包括中间块和两个加热块,两个所述加热块分别贴合地固定于所述中间块的两侧,两个所述弯折部分别对应地位于两个所述加热块的底部;两个所述加热块采用石墨烯材质,所述加热块的导热系数大于所述中间块的导热系数。

4.如权利要求3所述的模具,其特征在于,所述放置平台的顶面和所述中间块的底面分别设有硅胶层。

5.如权利要求3所述的模具,其特征在于,所述放置平台设有多个间隔分布的负压通道,以使得膜片能够吸附于所述放置平台的表面。

6.如权利要求1-5任一项所述的模具,其特征在于,所述下模仁具有两个凸台部,两个所述凸台部分别从所述第二空腔的两侧边沿...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹龙隆朱俊茗
申请(专利权)人:深圳市和鑫晟科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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