【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模锻，具体为上下对向锻造结构及其锻造方法。
技术介绍
1、在金属塑性成形的模锻工艺中，常规的模锻方法是上模装夹在锻机的动滑块上，随着动滑块上下运动，下模则固定在锻机的工作台上，工作台与锻机机架固定在一起，在锻造过程中不运动。在一个锻造周期的运动中，动滑块运动到下死点位置附近开始对坯料进行锻压成形，过了下死点后动滑块上行，与成形后的锻件脱离，完成锻造过程。
2、金属锻造行业中，传统的方法通常是一次行程生产一个锻件，这种生产方式效率较低，生产周期长，成本相对较高。此外，模具与锻件之间的摩擦以及坯料变形不一致等偶然因素，往往导致锻件表面划伤、磨损，以及模具和设备的损坏，从而影响锻件的质量和精度，为此，提出上下对向锻造结构及其锻造方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供上下对向锻造结构及其锻造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：上下对向锻造结构，包括机架，所述机架上下两侧均安装有液压缸，所述液压缸推...
【技术保护点】
1.上下对向锻造结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上下两侧均安装有液压缸（13），所述液压缸（13）推杆端分别固定有下滑块（2）和上滑块（4）；
2.根据权利要求1所述的上下对向锻造结构，其特征在于：所述第一下模（6）成型腔内侧放置有第一锻件（11），当所述第一上模（5）与第一下模（6）相互配合时，所述第一锻件（11）处于锻造状态。
3.根据权利要求1所述的上下对向锻造结构，其特征在于：所述第二下模（8）成型腔内侧放置有第二锻件（12），当所述第二上模（7）与第二下模（8）相互配合时，所述第二锻件（12）处于锻造状态。
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