一种模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备制造技术

本发明专利技术涉及阀门生产技术领域，具体是一种模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备；所述模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备包括：进料台、滑轨以及液压机，所述进料台上端安装有挤出机构，挤出机构包括挤出箱以及料仓；所述滑轨位于进料台一侧，滑轨上滑动安装有滑台；所述滑台上端分别安装有温控箱以及成型模具；所述滑轨一侧还设有液压机，液压机上端安装有液压组件；所述的模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备可以对生产原料在挤出机构内部进行连续塑化后，挤出或倒入至成型模具腔中，减少原料受热时间以及减少生产原料在注塑机筒内的停留加热时间；而且由于是持续塑化，生产原料的注塑量可以持续增加，不受限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门生产，具体是一种模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备。

技术介绍

1、传统的大型塑料管件、阀门以及异形件在生产时一般通过大型的注塑机和配套的模具进行；在进行这些塑料元件生产时，一般是通过注塑机将熔融后的生产原料通过高压高温注塑至配套的模具中进行注塑一次冷却成型；

2、这种方式容易存在以下缺陷，例如，一、受制于注塑机格林柱的空间限制，模具尺寸必须要能放进格林柱的空间内，导致不能设计大尺寸产品模具；二、注塑机的注塑量也不能无限增加，导致没有办法生产更大口径的管件、阀门等；三、使用大型注塑机生产大型产品，产品成型时间长，原料熔胶后在机筒里停留的时间长，导致原料受热时间长，对于热敏性材料(比如cpvc)非常不友好，极易造成其烧焦分解，产品品质下降；这样使得整个生产设备不仅昂贵投资大，而且注塑机和模具的利用率也非常低；

3、针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种模压法生产大口径管本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备，其包括：进料台(1)、滑轨(7)以及液压机(12)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备，其特征在于：所述搅拌组件包括输出电机(15)、转轴(16)、刮板(17)以及螺旋输送桨(18)，所述料仓(6)下端接通下料管(19)，下料管(19)底端伸入在挤出箱(5)内部；所述料仓(6)上端安装有输出电机(15)，输出电机(15)的输出端设有转轴(16)，转轴(16)位于料仓(6)内部的部分上安装有刮板(17)，转轴(16)位于下料管(19)内部的部分上设有螺旋输送桨(18)。

3.根...

【技术特征摘要】

1.一种模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备，其包括：进料台(1)、滑轨(7)以及液压机(12)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备，其特征在于：所述搅拌组件包括输出电机(15)、转轴(16)、刮板(17)以及螺旋输送桨(18)，所述料仓(6)下端接通下料管(19)，下料管(19)底端伸入在挤出箱(5)内部；所述料仓(6)上端安装有输出电机(15)，输出电机(15)的输出端设有转轴(16)，转轴(16)位于料仓(6)内部的部分上安装有刮板(17)，转轴(16)位于下料管(19)内部的部分上设有螺旋输送桨(18)。

3.根据权利要求1所述的模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备，其特征在于：在挤出箱(5)内部形成挤压腔(20)，下料管(19)底端与挤压腔(20)内部接通；所述挤出组件包括螺旋挤压杆(21)，螺旋挤压杆(21)上从左往右依次分别安装有宽松螺旋挤压段(22)、紧致螺旋挤压段(23)以及紧密螺旋挤压段(24)；螺旋挤压杆(21)一端穿过挤出箱(5)内壁后末端部分与驱动组件连接；螺旋挤压杆(21)另一端正对挤出端头(26)，挤出端头(26)接通在挤压腔(20)的出口位置处，同时挤压腔(20)在紧密螺旋挤压段(24)的上下位置处分别对称安装有热气管(25)。

4.根据权利要求3所述的模压法生产大口径管件阀门塑料制品的设备，其特征在于：所述驱动组件包括输出电机(15)、主动轮(2)以及副动轮(4)，输出电机(15)位于进料台(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐炜，张学峰，
申请(专利权)人：安徽耀炜塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：