一种高纯熔融石英粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高纯熔融石英粉的制备方法，具体制备方法包括以下步骤，S1，破碎；S2，对石英粉进行充分水洗，然后进行除杂加工；S3，将除杂后的碎粒送入浸酸槽中进行酸洗；S4，粗品再溶于2倍的碱性溶液中，进行碱洗处理，处理完成后进行超声清洗；S5，将清洗后的原料送入至加热炉中进行高温热处理；S6，重复磁选；S7，采用冲击式破碎机进一步破碎成粒径小于2mm的熔融石英砂。本发明专利技术高纯熔融石英粉的制备方法采用循环酸洗，选择了最优的酸洗条件酸的浓度、酸的用量、酸洗时间、温度等，有效地去除了金属杂质、纯化效果好；在高低场强下进行重复磁选，磁选效果好、初步高效地去除去了磁性杂质，制作出的整体产品纯度较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石英砂，尤其是一种高纯熔融石英粉的制备方法。

技术介绍

1、熔融石英材料在精铸型壳，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是较为理想的工程应用材料。熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。熔融石英熔化温度约1713℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性。所以，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，可作为面层或背层涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。熔融石英会部分或全面提高型壳性能。熔融石英热膨胀系数小，有利于防止型壳在脱蜡和焙烧过程中开裂、变形，利于确保铸件尺寸稳定。熔融石英纯净度高，所配涂料稳定性好；型壳高温抗蠕变能力提高。熔融石英温度较低时的导热性较差，热容量小，仅为锆砂的一半，大多数金属液对它的润湿性较差，使得金属凝固层与型壳内表面间易产生间隙，热导率进一步减小，有利于壁薄铸件充型。在高温下熔融石英的透明度高，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高纯熔融石英粉的制备方法，其特征在于：具体制备方法包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉的制备方法，其特征在于，步骤S1中，采用冲击式破碎机进一步破碎成粒径小于0.8mm的熔融石英砂，然后将熔融石英砂送入球磨机配气流分级机的生产线进行球磨、分级，得到100目，150目，200目，325目，400目，600目的原材料。

3.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉的制备方法，其特征在于，步骤S2中，除杂过程中将其原料石送入微波反应炉中，然后通入氮气，氮气的流速不小于3L/min，微波反应炉温度控制程序设置为，以15℃/min的升温速率升温至...

【技术特征摘要】

1.一种高纯熔融石英粉的制备方法，其特征在于：具体制备方法包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉的制备方法，其特征在于，步骤s1中，采用冲击式破碎机进一步破碎成粒径小于0.8mm的熔融石英砂，然后将熔融石英砂送入球磨机配气流分级机的生产线进行球磨、分级，得到100目，150目，200目，325目，400目，600目的原材料。

3.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉的制备方法，其特征在于，步骤s2中，除杂过程中将其原料石送入微波反应炉中，然后通入氮气，氮气的流速不小于3l/min，微波反应炉温度控制程序设置为，以15℃/min的升温速率升温至780-880℃，后保温0.5-1h。

4.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述酸洗的溶液为盐酸、硫酸、草酸、氢氟酸构成的混合物，且混合比例为1:0.8:1.2:0.7，将酸洗后的颗粒进行超声清洗2-4次，酸洗时间为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立柱，
申请(专利权)人：新沂市宝群石英有限公司，
类型：发明
国别省市：