【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于射芯机，特别涉及一种手工模射芯一体机。
技术介绍
1、射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
2、射芯机近年来应用比较广泛，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂；且砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高，从而更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
3、在现有技术中，射芯机不具备自动下料功能，下料速度较慢，进而严重影响制芯效率。
4、在中国专利文献中，有篇公告号为cn 212144420 u，名为射芯机的专利文件，解决了上述问题，本技术公开了一种射芯机，包括射芯机本体，射芯机本体的工作台上设有下模，下模的两侧设有射砂机构，上模随推板上下移动以接近或远离下模；还包括升降机构与输送机构；所述升降机构包括底座、驱动装置、升降台及四连杆，所述底座设于射芯机本体的侧部，四连杆的上下两端分别铰接于升降台与底座，驱动装置的一端铰接于底座，另一端铰接于四连杆远离于射芯机本体的这侧，驱动装置推动四连杆至极限位置时，升降台位于下模的上方，驱动装置拉动四连杆至极限位置时，升降台位于下降并向射芯机本体外侧移动。本技术具有自动下料的功能，加快了下料的速度，极大的提高了制芯的效率。
5、但上述专利文件中对模具进行加热需要配备其他的加热设备，模具加热后转运温度容易
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提供一种手工模射芯一体机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、根据上述目的，本专利技术的技术方案为：一种手工模射芯一体机，包括制作产品的模具，其特征在于：所述模具可滑动的支承在水冷轨道上，所述的水冷轨道靠近端部和中间分别设有预备位和射砂位，所述模具通过驱动可在水冷轨道的预备位和射砂位之间来回移动，所述射砂位模具的上方设有通过移动可与模具对接并向模具内射砂的射砂筒，所述射砂位模具的下方设有与模具配合进行射砂的模具电加热型板，所述预备位水冷轨道下方设有可加热模具的燃气加热烧嘴。
3、进一步的，所述模具电加热型板的下方设有向上顶起模具电加热型板与模具定位配合的合模油缸。
4、进一步的，所述射砂位射砂筒的上方设有将射砂筒下压与模具贴合进行射砂的压紧气缸。
5、具体地，所述的压紧气缸的推杆内设有外接加压气体的气管。
6、进一步的，所述水冷轨道的后方设有注砂位，所述注砂位与射砂位的上方设有可滑动平移射砂筒的注砂架。
7、具体地，所述注砂架下方滑动的设有移动板，所述的射砂筒可上下弹性移动的垂直安装在移动板下面，所述注砂架下方后侧设有气缸，所述的移动板通过气缸推动可带动射砂筒在注砂位与射砂位之间来回移动。
8、具体地，所述的注砂位上方注砂架上设有可向注砂筒内注砂的砂斗。
9、进一步的，所述水冷轨道的后侧下方设有向水冷轨道循环供水的循环水箱。
10、上述的手工模射芯一体机，所述水冷轨道的两端都设有预备位，所述模具包括上模和下模，在所述的预备位和射砂位可同时向上模和下模加热和射砂，所述的注砂位设有两个。
11、具体地，所述预备位和射砂位上设有模具定位的定位装置，所述的注砂位上设有射砂筒定位的定位装置。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果：
13、1.本专利技术设备在水冷轨道的预备位设有燃气加热烧嘴，可以及时对模具进行加热，然后通过水冷轨道快速移动到射砂位，不仅可以减少模具能量的散失，还有利于模砂的塑型，提高了模砂塑型效率；
14、2.本专利技术设备在水冷轨道的两端都设有预备位，可以同时对多个模具进行加热，利用加热的时间间隙进行射砂，提高了射砂工序的效率，提高了设备的使用效率；
15、3.本专利技术设备设有水冷轨道，确保模具加热时对轨道和其它部件的影响，提高了整体设备的使用寿命；
16、4.本专利技术设备设有射砂筒和砂斗，可以及时补充砂源，确保射砂工序的连续进行，有利用批量化大生产的常态化进行。
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1.一种手工模射芯一体机，包括制作产品的模具(1)，其特征在于：所述模具(1)可滑动的支承在水冷轨道(3)上，所述的水冷轨道(3)靠近端部和中间分别设有预备位和射砂位，所述模具(1)通过驱动可在水冷轨道(3)的预备位和射砂位之间来回移动，所述射砂位模具(1)的上方设有通过移动可与模具(1)对接并向模具(1)内射砂的射砂筒(4)，所述射砂位模具(1)的下方设有与模具(1)配合进行射砂的模具电加热型板(2)，所述预备位水冷轨道(3)下方设有可加热模具(1)的燃气加热烧嘴(5)。
2.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述模具电加热型板(2)的下方设有向上顶起模具电加热型板(2)与模具(1)定位配合的合模油缸(6)。
3.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述射砂位射砂筒(4)的上方设有将射砂筒(4)下压与模具(1)贴合进行射砂的压紧气缸(7)。
4.根据权利要求3所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述的压紧气缸(7)的推杆内设有外接加压气体的气管。
5.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述注砂架(8)下方滑动的设有移动板(9)，所述的射砂筒(4)可上下弹性移动的垂直安装在移动板(9)下面，所述注砂架(8)下方后侧设有气缸(10)，所述的移动板(9)通过气缸(10)推动可带动射砂筒(4)在注砂位与射砂位之间来回移动。
7.根据权利要求5所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述的注砂位上方注砂架(8)上设有可向注砂筒(4)内注砂的砂斗(11)。
8.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述水冷轨道(3)的后侧下方设有向水冷轨道(3)循环供水的循环水箱(12)。
9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述水冷轨道(3)的两端都设有预备位，所述模具(1)包括上模和下模，在所述的预备位和射砂位可同时向上模和下模加热和射砂，所述的注砂位设有两个。
10.根据权利要求9所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述预备位和射砂位上设有模具(1)定位的定位装置，所述的注砂位上设有射砂筒(4)定位的定位装置。
...【技术特征摘要】
1.一种手工模射芯一体机，包括制作产品的模具(1)，其特征在于：所述模具(1)可滑动的支承在水冷轨道(3)上，所述的水冷轨道(3)靠近端部和中间分别设有预备位和射砂位，所述模具(1)通过驱动可在水冷轨道(3)的预备位和射砂位之间来回移动，所述射砂位模具(1)的上方设有通过移动可与模具(1)对接并向模具(1)内射砂的射砂筒(4)，所述射砂位模具(1)的下方设有与模具(1)配合进行射砂的模具电加热型板(2)，所述预备位水冷轨道(3)下方设有可加热模具(1)的燃气加热烧嘴(5)。
2.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述模具电加热型板(2)的下方设有向上顶起模具电加热型板(2)与模具(1)定位配合的合模油缸(6)。
3.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述射砂位射砂筒(4)的上方设有将射砂筒(4)下压与模具(1)贴合进行射砂的压紧气缸(7)。
4.根据权利要求3所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述的压紧气缸(7)的推杆内设有外接加压气体的气管。
5.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机，其特征在于：所述水冷轨道(3)的后方设有注砂位，所述注砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：操应胜，操谨忆，
申请(专利权)人：宁国市四方钢球模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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