一种手工模射芯一体机制造技术

技术编号:44654370 阅读:19 留言:0更新日期:2025-03-17 18:45
本发明专利技术提供的一种手工模射芯一体机属于射芯机技术领域,克服了现有射芯机模砂塑形质量差、效率低的技术缺陷,包括制作产品的模具,其特征在于:所述模具可滑动的支承在水冷轨道上,所述的水冷轨道靠近端部和中间分别设有预备位和射砂位,所述射砂位模具的上方设有射砂筒,所述射砂位模具的下方设有模具电加热型板,所述预备位水冷轨道下方设有可加热模具的燃气加热烧嘴,本发明专利技术设备可以在水冷轨道上同时进行加热和射砂,还可以同时对多个模具进行加热,提高了射砂工序的效率,提高了设备的使用效率;水冷轨道提高了整体设备的使用寿命;射砂筒和砂斗,可以及时补充砂源,确保射砂工序的连续进行,有利用批量化大生产的常态化进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于射芯机,特别涉及一种手工模射芯一体机


技术介绍

1、射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸精确,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出,形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

2、射芯机近年来应用比较广泛,因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性很好,利于清砂;且砂型尺寸精确,可适当减少加工量;操作简便,铸件成品率高,从而更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

3、在现有技术中,射芯机不具备自动下料功能,下料速度较慢,进而严重影响制芯效率。

4、在中国专利文献中,有篇公告号为cn 212144420 u,名为射芯机的专利文件,解决了上述问题,本技术公开了一种射芯机,包括射芯机本体,射芯机本体的工作台上设有下模,下模的两侧设有射砂机构,上模随推板上下移动以接近或远离下模;还包括升降机构与输送机构;所述升降机构包括底座、驱动装置、升降台及四连杆,所述底座设于射芯机本体的侧部,四连杆的上下两本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种手工模射芯一体机,包括制作产品的模具(1),其特征在于:所述模具(1)可滑动的支承在水冷轨道(3)上,所述的水冷轨道(3)靠近端部和中间分别设有预备位和射砂位,所述模具(1)通过驱动可在水冷轨道(3)的预备位和射砂位之间来回移动,所述射砂位模具(1)的上方设有通过移动可与模具(1)对接并向模具(1)内射砂的射砂筒(4),所述射砂位模具(1)的下方设有与模具(1)配合进行射砂的模具电加热型板(2),所述预备位水冷轨道(3)下方设有可加热模具(1)的燃气加热烧嘴(5)。

2.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机,其特征在于:所述模具电加热型板(2)的下方设有向上顶起模具电...

【技术特征摘要】

1.一种手工模射芯一体机,包括制作产品的模具(1),其特征在于:所述模具(1)可滑动的支承在水冷轨道(3)上,所述的水冷轨道(3)靠近端部和中间分别设有预备位和射砂位,所述模具(1)通过驱动可在水冷轨道(3)的预备位和射砂位之间来回移动,所述射砂位模具(1)的上方设有通过移动可与模具(1)对接并向模具(1)内射砂的射砂筒(4),所述射砂位模具(1)的下方设有与模具(1)配合进行射砂的模具电加热型板(2),所述预备位水冷轨道(3)下方设有可加热模具(1)的燃气加热烧嘴(5)。

2.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机,其特征在于:所述模具电加热型板(2)的下方设有向上顶起模具电加热型板(2)与模具(1)定位配合的合模油缸(6)。

3.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机,其特征在于:所述射砂位射砂筒(4)的上方设有将射砂筒(4)下压与模具(1)贴合进行射砂的压紧气缸(7)。

4.根据权利要求3所述的手工模射芯一体机,其特征在于:所述的压紧气缸(7)的推杆内设有外接加压气体的气管。

5.根据权利要求1所述的手工模射芯一体机,其特征在于:所述水冷轨道(3)的后方设有注砂位,所述注砂...

【专利技术属性】
技术研发人员:操应胜操谨忆
申请(专利权)人:宁国市四方钢球模具设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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