一种玻璃切割面抛光装置制造方法及图纸

本技术公开了一种玻璃切割面抛光装置，涉及玻璃抛光装置技术领域，旨在解决当前夹持结构对玻璃水平夹持固定，没有缓冲空间，造成玻璃在抛光过程中受压一边容易开裂的技术问题，包括固定台和水箱，所述固定台的上表面上固定设有两个抛光驱动机构，且两个所述抛光驱动机构对称设置，本技术通过设计第一缓冲件与第二缓冲件结构可以保持对玻璃夹持限位稳定的效果下增加了缓冲空间，使得玻璃在抛光过程中受压时可以挤压同一方向的镂空垫收缩倾斜，以此可以增加对玻璃的保护性。本技术具有在夹持玻璃后可以使玻璃具有一定倾斜的倾斜效果，降低在抛光过程中直接受压导致开裂的概率，增加了对玻璃抛光保护下的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃抛光装置，更具体地说，涉及一种玻璃切割面抛光装置。

技术介绍

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，玻璃制品的抛光能够使玻璃达到光洁平整的效果，减少漫反射。玻璃抛光机是玻璃加工领域重要的机械设备，其加工性能和操作的灵活性都影响着最终的抛光效果。

2、现有的玻璃在切割后一般需要通过抛光装置对切割面进行打磨，以此来提高切割面的平整性，通常玻璃在抛光过程中会用到夹持结构来对玻璃进行限位，一般会用到橡胶材质的防滑结构，然而因为抛光装置在与玻璃切割面接触时会增加侧边压力，容易受力不均导致玻璃开裂，影响玻璃的完整性。因此，需要一种可以增加玻璃缓冲效果的夹持防滑结构，鉴于此，我们提出玻璃切割面抛光装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃切割面抛光装置，以解决当前夹持结构对玻璃水平夹持固定，没有缓冲空间，造成玻璃在抛光过程中受压一边容易开裂的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃切割面抛光装置，其特征在于，包括固定台(1)和水箱(3)，所述固定台(1)的上表面上固定设有两个抛光驱动机构(2)，且两个所述抛光驱动机构(2)对称设置，所述固定台(1)的上侧通过安装架固定安装有挤压组件(4)，且所述挤压组件(4)位于两个抛光驱动机构(2)之间，所述固定台(1)的上表面中部位置固定设有与挤压组件(4)对齐的旋转座(5)，所述旋转座(5)的上端安装有与第二缓冲件(6)，所述抛光驱动机构(2)上安装有与抛光部对应的喷淋组件(7)，且所述喷淋组件(7)与水箱(3)之间软管连接；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割面抛光装置，其特征在于，所述第二缓冲件...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃切割面抛光装置，其特征在于，包括固定台(1)和水箱(3)，所述固定台(1)的上表面上固定设有两个抛光驱动机构(2)，且两个所述抛光驱动机构(2)对称设置，所述固定台(1)的上侧通过安装架固定安装有挤压组件(4)，且所述挤压组件(4)位于两个抛光驱动机构(2)之间，所述固定台(1)的上表面中部位置固定设有与挤压组件(4)对齐的旋转座(5)，所述旋转座(5)的上端安装有与第二缓冲件(6)，所述抛光驱动机构(2)上安装有与抛光部对应的喷淋组件(7)，且所述喷淋组件(7)与水箱(3)之间软管连接；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割面抛光装置，其特征在于，所述第二缓冲件(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)的表面上固定设有镂空垫(602)，所述镂空垫(602)的前半部侧壁上开设有第一波纹凹槽(603)，所述镂空垫(602)的后半部上开设有与第一波纹凹槽(603)方向相反的第二波纹凹槽(604)，所述镂空垫(602)的中部位置竖向开设有若干个椭圆凹槽(605)，所述第二缓冲件(6)与第一缓冲件(403)的形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割面抛光装置，其特征在于，所述抛光驱动机构(2)包括平移组件(201)，所述平移组件(201)的上部安装有前后移动组件(202)，所述前后移...

【专利技术属性】
技术研发人员：金健，张永俊，周宏泉，
申请(专利权)人：大连天然华鹰特种玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：