【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料及其制备方法。
技术介绍
1、聚氯乙烯(pvc)是目前应用最为广泛的通用塑料之一，它凭借出色的可塑性、再生性以及优良的力学性能，在通用塑料中脱颖而出。此外，其阻燃性、耐老化性和耐腐蚀性也名列前茅。由于pvc的合成工艺相对简单，原材料来源广泛且价格实惠，因此被广泛应用于多个领域。
2、pvc与abs、丁腈橡胶、eva等材料的共混物不仅继承了pvc的高阻燃性和高耐腐蚀性，还兼具了abs树脂的抗冲击性和易于成型加工的特点。同时，通过加入丁腈橡胶和eva，这些共混物还获得了耐油和耐寒的特性。这使得它们特别适用于极冷、极热以及富油环境下的电力输送、电气装备布线及控制电缆等领域。
3、然而，常规的pvc电缆产品存在一个明显的缺点：当硬度下降时，材料的强度也会随之降低，并且在高温环境下，热变形会急剧上升，从而影响线缆的外观和使用寿命。为了解决这个问题，通常采用减少增塑剂含量的方法来提高产品的硬度，从而增加强度和减少受热变形。但这样做会导致材料的耐寒性下降，使得在低温环境下线缆容易发脆开裂。
4、因此，开发一种适用于温差变化急剧和高油环境的高强度且耐超高温及耐低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，将在市场中极具竞争优势。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料及其制备方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方
3、一种高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其原料包括以下质量份数的组分：
4、
5、
6、进一步的技术方案，所述abs树脂为pa-747f、pa-747r、hr-181中的一种或几种的混合物。
7、进一步的技术方案，所述粉末丁腈橡胶的丙烯腈含量为26％或33％或40％。
8、进一步的技术方案，所述eva树脂的乙酸乙烯含量为2％或5％或8％。
9、进一步的技术方案，所述填料为碳酸钙轻钙、多孔粉石英、活性碳酸钙重钙的一种或几种的混合物。
10、进一步的技术方案，所述润滑剂选自硬脂酸、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的至少一种。
11、进一步的技术方案，所述加工助剂选自聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、苯乙烯共聚物、丙烯酸改性聚四氟乙烯类中的一种或两种的混合物。
12、进一步的，本专利技术还公开了一种高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料的制备方法，包括：
13、步骤一、将聚合度为1300的pvc树脂、聚合度为2500的pvc树脂、monocizer w-795增塑剂，加入高混机中搅拌1～2分钟，转速为450～500r/min，进行预混合；
14、投入钙锌热稳定剂，再高速混合2～4分钟，转速为900～950r/min；
15、继续投入三氧化二锑、硼酸锌、填料、润滑剂、加工助剂，再高速捏合5～10分钟，转速为900～950r/min；待温度达到110～120℃时停止，待料温下降到90℃将粉末状丁腈橡胶、eva树脂投入捏合机；
16、继续搅拌60～90秒待混料充分搅拌均匀后排料，转速为450～500r/min；
17、步骤二、对步骤一的排料进行挤出，挤出时，双螺杆温区温度设置为140～170℃，螺杆转速设置为220～300r/min；
18、步骤三、使用单螺杆挤出机造粒，挤出温度为100～130℃，转速为45～50r/min，得到所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料的预处理母料；
19、步骤四、将上述获得的预处理母料与abs树脂加入高混机中搅拌1～2分钟，转速为450～500r/min，进行预混合，待混料充分搅拌均匀后排料；
20、步骤五、对步骤四的排料进行挤出，挤出时，双螺杆温区温度设置为150～170℃，螺杆转速设置为240～300r/min；
21、步骤六、使用单螺杆挤出机造粒，挤出温度为100～130℃，转速为45～50r/min，得到所述高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料。
22、关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
23、关于本文中所使用的用词(terms)，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
24、本专利技术的工作原理及优点如下：
25、1.本专利技术的原料采用特定的组分配方，通过加入eva树脂，能够在保持原有材料机械性能达标的基础上，提高了材料的耐寒性能，在极寒环境下保证线缆不开裂、不折断，大大提高了线缆的使用寿命。
26、2.本专利技术的原料采用特定的组分配方，通过加入混合粉末丁腈橡胶和eva树脂，能够在保持原有材料机械性能达标的基础上，提高了材料的强度同时提升材料的耐油性能，使线缆能够在高温高油的环境下长期正常使用。
27、3.本专利技术配方利用耐高温和耐低温的增塑剂monocizer w-795，可以将成品电线电缆的工作温度提升至125℃，在自然通风的烘箱老化条件150℃×240h后仍能保持较好的机械强度。
28、4.本专利技术的原料采用特定的组分配方，将除abs树脂外的原材料先行造粒，由于粉末丁腈橡胶和eva树脂易团聚难分散的特点，二次塑化可以很好降低塑化不良的风险，再将所得母料与abs树脂进行二次混合造粒能够在保持原有材料机械性能达标的基础上，提高了材料的强度，并能提升材料的低温脆化性能，同时大大提高了成线后的耐刮磨性能。
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1.一种高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：其原料包括以下质量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：所述ABS树脂为PA-747F、PA-747R、HR-181中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：所述粉末丁腈橡胶的丙烯腈含量为26％或33％或40％。
4.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：所述EVA树脂的乙酸乙烯含量为2％或5％或8％。
5.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：所述填料为碳酸钙轻钙、多孔粉石英、活性碳酸钙重钙的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：所述润滑剂选自硬脂酸、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层
8.一种高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1～7中任意一项所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，该制备方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：其原料包括以下质量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：所述abs树脂为pa-747f、pa-747r、hr-181中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：所述粉末丁腈橡胶的丙烯腈含量为26％或33％或40％。
4.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚氯乙烯阻燃护层料，其特征在于：所述eva树脂的乙酸乙烯含量为2％或5％或8％。
5.根据权利要求1所述的高强度且耐超高温及超低温的耐油聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，张玲，邹惠忠，
申请(专利权)人：中广核三角洲江苏塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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