采用煅烧二次铝灰基水泥制备耐火浇注料的方法技术

本发明专利技术属于耐火浇注料技术领域，尤其涉及一种采用煅烧二次铝灰基水泥制备耐火浇注料的方法。煅烧二次铝灰、石灰石、铝矾土共混球磨后烧结成煅烧二次铝灰基水泥，煅烧二次铝灰的质量分数为1～20％。浇注料包括如下质量分数的组分：高铝骨料20～80％；高铝细粉5～30％；硅灰粉1～15％；煅烧二次铝灰基水泥5～20％；煅烧二次铝灰骨料1～15％；减水剂0.01～10％；交联剂0.01～10％；液体激发剂5～20％。煅烧二次铝灰中含有大量活性Al2O3和SiO2，经过水化反应力学性能显著增加，使该耐火浇注料有更强的抗折强度和耐压强度；且其成分更加可控，制成的材料性能更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火浇注料，尤其涉及一种采用煅烧二次铝灰基水泥制备耐火浇注料的方法。

技术介绍

1、相比硅酸盐水泥，铝酸盐水泥快凝、快硬、早强、高强，特别是在耐高温、耐高温流体侵蚀、抗热震等方面表现更为优异，其因此成为耐火浇注料、耐火型材领域应用最为广泛的高温粘结剂。铝酸盐水泥的生产制备主要以铝矾土为原料。

2、铝灰是铝工业(包括一次铝工业和二次铝工业)中产生的一种危险固体废弃物，铝灰虽然是一种危险固体废弃物，但其中含有大量的金属铝和氧化铝等成分，具有较高的利用价值。通过开发以铝灰为原料，制备耐火铝酸盐水泥不仅能够实现资源的回收利用，降低成本，还能够减少环境污染，具有重要的社会效益和经济效益。

3、目前，二次铝灰渣的资源化利用途径主要包括：金属铝或al2o3的提取，冰晶石及镁铝尖晶石合成，浇注料、氧化铝基陶瓷、耐火砖、混凝土等。其中对于二次铝灰制备浇注料主要为建筑材料，在此类应用中，原铝灰的成分差异较大且不稳定，容易出现最终产品的品质不可控以至于无法实现大规模生产。

技术实现思路

1、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种采用煅烧二次铝灰基水泥制备的耐火浇注料，其特征在于，所述耐火浇注料按照质量百分比的组成为：高铝骨料20～80％；高铝细粉5～30％；硅灰粉1～15％；煅烧二次铝灰基水泥5～20％；煅烧二次铝灰骨料1～15％；减水剂0.01～10％；交联剂0.01～10％；液体激发剂5～20％；其中，煅烧二次铝灰基水泥由煅烧二次铝灰、石灰石、铝矾土共混球磨后烧结制成。

2.根据权利要求1所述的采用煅烧二次铝灰基水泥制备的耐火浇注料，其特征在于，所述的高铝骨料和高铝细粉为高岭土、铝矾土、莫来石、红柱石、焦宝石中的一种或几种以任意比例的混合物，高铝骨料的粒径为1～10mm；高铝细粉的粒径为...

【技术特征摘要】

1.一种采用煅烧二次铝灰基水泥制备的耐火浇注料，其特征在于，所述耐火浇注料按照质量百分比的组成为：高铝骨料20～80％；高铝细粉5～30％；硅灰粉1～15％；煅烧二次铝灰基水泥5～20％；煅烧二次铝灰骨料1～15％；减水剂0.01～10％；交联剂0.01～10％；液体激发剂5～20％；其中，煅烧二次铝灰基水泥由煅烧二次铝灰、石灰石、铝矾土共混球磨后烧结制成。

2.根据权利要求1所述的采用煅烧二次铝灰基水泥制备的耐火浇注料，其特征在于，所述的高铝骨料和高铝细粉为高岭土、铝矾土、莫来石、红柱石、焦宝石中的一种或几种以任意比例的混合物，高铝骨料的粒径为1～10mm；高铝细粉的粒径为45～100μm。

3.根据权利要求1所述的采用煅烧二次铝灰基水泥制备的耐火浇注料，其特征在于，所述的硅灰粉经过球磨过筛，其粒径75μm的筛余率≤5％。

4.根据权利要求1所述的采用煅烧二次铝灰基水泥制备的耐火浇注料，其特征在于，所述的制成煅烧二次铝灰基水泥的烧结温度：800～1500℃，烧结时间1～3h，其中，煅烧二次铝灰基水泥中煅烧二次铝灰的含量为1～20％；煅烧二次铝灰是经过800～1400℃高温煅烧的二次铝灰。

5.根据权利要求1所述的采用煅烧二次铝灰基水泥制备的耐火浇注料，其特征在于，所述的煅烧二次铝灰基水泥中主要化学成分的质量百分数为：al2o3：30～60wt％；cao：20～50％；si2o3≤9wt％；fe2o3≤3wt％；na≤0....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，周伟明，宋学斌，耿香华，石功奇，魏坤霞，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：