一种双层龙门焊机制造技术

本发明专利技术涉及金属焊接技术领域，具体公开一种双层龙门焊机，包括机座，所述机座内部安装有滑架，所述机座中间上侧固定安装有龙门架，所述龙门架下侧安装有若干点焊机，所述点焊机呈矩形阵列有序排布，所述滑架内设置有前后滑动的固件机构，所述固件机构位于龙门架前侧，且所述固件机构上安装有作用于滑架上的直线驱动装置，通过固件机构对焊接钢筋进行固定。本发明专利技术双层龙门焊机通过精密的设计和自动化控制，能够有效提高钢丝固定的速度和精准度，灵活适应不同规格钢丝的需求，确保焊接成品的高质量，其在钢丝的快速固定、均匀排布、稳固固定以及焊接质量提升等方面的优势，显著优化了铁网格栅的生产过程，提高了生产效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属焊接，尤其涉及一种双层龙门焊机。

技术介绍

1、龙门焊机是一种用于金属焊接的设备，通常用于重型焊接工作。它的设计特点是具有龙门式的框架结构，能够提供稳定的支撑，适合大型工件的焊接，龙门焊机的工作原理和一般的焊机类似，通过电弧加热金属，使其熔化并融合。铁网格栅是一种由铁条或钢丝编织或焊接而成的网格结构，在制造铁网格栅时，纵筋与横筋通常是规则分布的，形成一个网格状的结构，横、纵筋交叉点通过龙门焊机进行焊接，最终形成一个坚固的、均匀的铁网格栅，是生产铁网格栅的一种常见且高效的方法。

2、然而现实铁网格栅组件焊接的过程中，由于横、纵筋的固定不稳，存在钢丝在焊接过程中发生位移或松动的情况，导致焊接质量下降，钢丝在排布时存在偏差，导致网格栅的强度分布不均，钢丝端部固定力不均或不充足时，钢丝端部可能会因热膨胀、外力或机械振动而发生移位，影响焊点的稳定性，无法顺利适配不同规格类型的钢丝，导致钢丝无法有效快速固定，人工干预较多，严重影响生产质量和效率。因此本专利技术提出了一种双层龙门焊机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。p>

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【技术保护点】

1.一种双层龙门焊机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)内部安装有滑架(3)，所述机座(1)中间上侧固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)下侧安装有若干点焊机(4)，所述点焊机(4)呈矩形阵列有序排布，所述滑架(3)内设置有前后滑动的固件机构(5)，所述固件机构(5)位于龙门架(2)前侧，且所述固件机构(5)上安装有作用于滑架(3)上的直线驱动装置，通过固件机构(5)对焊接钢筋进行固定；

2.根据权利要求1所述的双层龙门焊机，其特征在于，所述托架一(502)以及托架二(503)的下侧两举托(513)之间存在间距，托架一(502)以及托架二(503)下方举托(513)...

【技术特征摘要】

1.一种双层龙门焊机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)内部安装有滑架(3)，所述机座(1)中间上侧固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)下侧安装有若干点焊机(4)，所述点焊机(4)呈矩形阵列有序排布，所述滑架(3)内设置有前后滑动的固件机构(5)，所述固件机构(5)位于龙门架(2)前侧，且所述固件机构(5)上安装有作用于滑架(3)上的直线驱动装置，通过固件机构(5)对焊接钢筋进行固定；

2.根据权利要求1所述的双层龙门焊机，其特征在于，所述托架一(502)以及托架二(503)的下侧两举托(513)之间存在间距，托架一(502)以及托架二(503)下方举托(513)的上侧均设置有左右两限位转块(507)，且限位转块(507)厚度小于或等于上下举托(513)之间的间距。

3.根据权利要求1所述的双层龙门焊机，其特征在于，所述托架一(502)以及托架二(503)表面均匀开设有若干放置槽，放置槽侧面呈半圆形，且托架一(502)与托架二(503)表面放置槽大小数量以及间距均不同。

4.根据权利要求1所述的双层龙门焊机，其特征在于，所述托架一(502)前后两内侧左右均设置有齿条(512)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：江苏德华众鑫精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：