一种塑料制品制造用注塑成型装置制造方法及图纸

技术编号:44635230 阅读:11 留言:0更新日期:2025-03-17 18:29
本发明专利技术公开了一种塑料制品制造用注塑成型装置,包括底座,底座的顶部设置有顶架。本发明专利技术升降机构控制上模下降并与下模合模后,继续下压,使上模、下模整体克服第一弹簧弹力向下移动,使活塞杆带动活塞在活塞槽内产生相对向上的移动,使活塞槽与脱模剂槽内液压增大,使脱模剂推动伸缩杆克服第二弹簧弹力向上移动,使伸缩杆带动雾化喷头伸入型腔内,同时液压增大的脱模剂通过雾化喷头喷出,通过第二弹簧使雾化喷头在喷液的同时重新缩回脱模剂槽的内部,即可在合模的过程中,自动向型腔内喷洒雾化的脱模剂,避免先喷脱模剂在进行合模,使合模与喷洒雾化的脱模剂同步进行,进而有效的提高了注塑成型装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料制品生产,具体为一种塑料制品制造用注塑成型装置


技术介绍

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称,包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,在塑料制品制造制造时,其中以注塑加工为主,需要使用到注塑成型装置。

2、现有的塑料制品制造用注塑成型装置在使用时,为了方便脱模,需要在注塑前,在型腔内涂抹脱模剂,现有的脱模剂涂抹方式分为人工手动涂抹与喷头雾化喷涂两种,人工手动涂抹费时费力,喷头雾化喷涂虽然能够自动涂抹脱模剂,但需要在合模前将喷头伸入型腔内进行喷涂,喷涂完成后,才能进行合模,无法在合模的同时,自动对型腔完成喷涂脱模剂,使得现有的注塑成型装置工作效率较低,不便使用,因此我们提出了一种塑料制品制造用注塑成型装置,以解决所提出的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种塑料制品制造用注塑成型装置,达到了可在合模的过程中,自动向型腔内喷洒雾化的脱模剂,避免先喷脱模剂在进行合模,使合模与喷洒雾化的脱模剂同步进行,进而有效的提高了注塑成型装置的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料制品制造用注塑成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有顶架(2),所述底座(1)与顶架(2)两侧通过支杆(3)固定连接,其中,

2.根据权利要求1所述的塑料制品制造用注塑成型装置,其特征在于:所述升降机构包括导向槽(6),所述顶架(2)对应上模(5)四角的顶部开设有导向槽(6),所述上模(5)对应导向槽(6)的顶部固定连接有导向杆(7),所述顶架(2)中部转动连接有转动块(8),所述转动块(8)中部螺纹连接有丝杆(9),所述丝杆(9)的底端与上模(5)固定连接,所述转动块(8)的顶部固定连接有第一换向齿轮(10),所述顶架(2)一侧顶部安装...

【技术特征摘要】

1.一种塑料制品制造用注塑成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有顶架(2),所述底座(1)与顶架(2)两侧通过支杆(3)固定连接,其中,

2.根据权利要求1所述的塑料制品制造用注塑成型装置,其特征在于:所述升降机构包括导向槽(6),所述顶架(2)对应上模(5)四角的顶部开设有导向槽(6),所述上模(5)对应导向槽(6)的顶部固定连接有导向杆(7),所述顶架(2)中部转动连接有转动块(8),所述转动块(8)中部螺纹连接有丝杆(9),所述丝杆(9)的底端与上模(5)固定连接,所述转动块(8)的顶部固定连接有第一换向齿轮(10),所述顶架(2)一侧顶部安装有电机(11),所述电机(11)对应第一换向齿轮(10)的轴端固定连接有第二换向齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的塑料制品制造用注塑成型装置,其特征在于:所述导向杆(7)为矩形柱状,且导向杆(7)与导向槽(6)构成导向结构。

4.根据权利要求2所述的塑料制品制造用注塑成型装置,其特征在于:所述第一换向齿轮(10)与第二换向齿轮(12)相互垂直,且第一换向齿轮(10)与第二换向齿轮(12)相啮合。

5.根据权利要求1所述的塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员:张乐何冰心魏剑
申请(专利权)人:中秦友利包装河北有限公司
类型:发明
国别省市:

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