一种碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法技术

本发明专利技术涉及线材冶炼技术领域，具体公开了一种碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，钢坯加热：碳素结构钢的开轧温度为900℃‑980℃，并设定吐丝温度、出炉夹送辊速度、出炉夹送辊超前率、出炉辊道速度的参数；轧前除鳞：设置高压水除鳞；轧制：采用无扭线材轧机恒微张力轧制；轧后切头及切尾：设定1#飞剪、2#飞剪、3#飞剪的剪切参数；控冷：设定水冷参数、风冷参数和吐丝机控制参数；线材盘卷的压紧捆扎：由于无扭线材轧机所生产的线材多是大盘重产品，又经过控制冷却温度低于400℃集卷，盘卷较为膨松，必须实行压紧捆扎；本发明专利技术保证盘条直径的一致性，避免盘条的断钢，提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线材冶炼，具体涉及一种碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法。

技术介绍

1、线材一般是指直径为中ф5-16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材(称软线)、中高碳线材(硬线)，还有低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材(轴承，工具、精密等)几大类。碳素钢线材的生产最为广泛，占线材总量的80～90％。

2、碳素结构钢热轧圆盘条的过程中因为参数设置不稳定，易造成直径波动或者断钢的问题，生产质量差，生产成本高，生产效率低。

3、因此，需要设计一种碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，以解决现有碳素结构钢热轧圆盘条的过程中生产质量差的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的吐丝温度设定为880℃-960℃，开轧温度和吐丝温度是基于高速线材轧机的粗轧和中轧机组的轧件温降小，而且轧件在精轧机组还升温而设定。

3.根据权利要求1所述的碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的出炉夹送辊速度设置为0.35m/s，出炉夹送辊超前率设置为1.0％，出炉辊道速度设置为0.32m/s。

4.根据权利要求1所述的碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的...

【技术特征摘要】

1.一种碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，其特征在于，所述步骤s1中的吐丝温度设定为880℃-960℃，开轧温度和吐丝温度是基于高速线材轧机的粗轧和中轧机组的轧件温降小，而且轧件在精轧机组还升温而设定。

3.根据权利要求1所述的碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，其特征在于，所述步骤s1中的出炉夹送辊速度设置为0.35m/s，出炉夹送辊超前率设置为1.0％，出炉辊道速度设置为0.32m/s。

4.根据权利要求1所述的碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，其特征在于，所述步骤s2中的高压水除鳞的步骤如下：

5.根据权利要求1所述的碳素结构钢热轧圆盘条的生产方法，其特征在于，所述步骤s3中的无扭线材轧机采用45°高速无扭轧机，轧制速度大于40m/s，45°高速无扭轧机通过小辊径轧辊、高转速轧制，轧辊的主电机采用直流电机，主电机通过经增速器、三联齿轮箱、上下接轴、精密伞齿轮和斜齿轮带动轧辊。

6.根据权利要求5所述的碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑶，陈朝，韩雪，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：