一种高粗糙度石英砂的解离方法技术

本发明专利技术公开了一种高粗糙度石英砂的解离方法。所述解离方法，包括如下步骤：对石英砂样品按粒径分级；将分级后的样品配制成矿浆，加入调节剂和分散剂后搅拌，再进行超声擦洗至中性，过滤干燥，得到各粒级物料；对‑2mm+0.6mm粒级物料筛分，筛出+0.6mm粒级石英砂，磨矿至所需粒级，得第一石英砂样品；对‑0.6mm+0.1mm粒级物料筛分，筛出+0.1mm粒级石英砂，得第二石英砂样品。第一和第二石英砂样品即为单体解离后的石英砂。本发明专利技术采用破碎‑分级擦洗‑磨矿的预处理流程，通过分粒级高浓度擦洗，利用机械力使粘土矿物和氧化铁薄膜从石英表面脱离，从而提高了合格粒级石英砂的产率和选矿效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石英砂选矿领域，尤其涉及一种高粗糙度石英砂的解离方法。

技术介绍

1、随着半导体及光伏产业的快速发展，人们对高品质石英原料的需求已经进入了供不应求的阶段。随着高品位高纯石英资源，如水晶的日益枯竭，人类获取高纯石英的渠道逐渐转向品位相对较低的伟晶岩、脉石英、石英岩以及石英砂等矿物资源，通过复杂的纯化技术提取所需的高纯石英原料。高纯石英领域对石英砂质量有着非常严格的要求，通常要求sio2的含量在99.9%以上，粒度要求在-0.6+0.1mm范围内。

2、石英矿中的杂质主要存在以下几种形式：（1）解离度相对较高的矿物杂质，包括伴生矿物、黏土矿物杂质等；（2）包裹体杂质；（3）晶格中的结构型杂质。石英矿中杂质的存在形式决定了后期高纯石英提纯加工的具体工艺，其中第一类杂质为非结构组成性杂质，是比较容易去除的，通常通过物理提纯（例如磁选、浮选等）手段可以取得较好的除杂效果；而第二、三类为结构组成性杂质，这类杂质通常需要通过化学提纯手段或物理-化学联合手段才能有效去除。

3、在物理化学提纯之前，原矿需要先通过破碎、磨矿等预处理工艺使本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，步骤（1）所述石英砂样品的粒度为-2mm+0.1mm。

3. 根据权利要求2所述高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，步骤（1）按照粒径进行分级的方式为：根据样品粒径范围，分为-2mm+1mm粒级、-1mm+0.6mm粒级、-0.6mm+0.3 mm粒级和-0.3mm+0.1mm粒级。

4.根据权利要求1所述高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，步骤（2）所述矿浆的浓度为60~70wt%，搅拌的时间为5~10min。

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【技术特征摘要】

1.一种高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，步骤（1）所述石英砂样品的粒度为-2mm+0.1mm。

3. 根据权利要求2所述高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，步骤（1）按照粒径进行分级的方式为：根据样品粒径范围，分为-2mm+1mm粒级、-1mm+0.6mm粒级、-0.6mm+0.3 mm粒级和-0.3mm+0.1mm粒级。

4.根据权利要求1所述高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，步骤（2）所述矿浆的浓度为60~70wt%，搅拌的时间为5~10min。

5.根据权利要求3所述高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，步骤（2）所述搅拌的方式为：对于-2mm+1mm粒级和-1mm+0.6mm粒级的样品，搅拌的速率为1600~2000rpm；对于-0.6mm+0.3mm粒级和-0.3mm+0.1mm粒级的样品，搅拌的速率为800~1300rpm。

6.根据权利要求5所述高粗糙度石英砂的解离方法，其特征在于，步骤（2）所述对每种矿浆进行超声擦洗的具体方式为：对于-2mm+1mm粒级和-1mm+0.6mm粒级的样品，在20-80khz的超声频率以及，500-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：任子杰，宋昱晗，秦丝，王子豪，葛禧龙，李伟，何宇豪，邓祺，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：