一种轻量化冶金齿圈制造技术

本技术涉及一种轻量化冶金齿圈，所述齿圈本体内侧边端与固定座相错开位置等角度连接有三组连接块，其中两组连接块的内侧滑动连接有导杆，所述导杆的端部连接有限位帽，两个导杆的端部固定连接有边部挤压环，通过边部挤压环的锥形结构设计，使其边部能够紧密的贴合到转轴与齿圈本体之间的间隙位置，从而在转轴与齿圈本体连接时，能够通过边部挤压环的移动，来逐步的对其间的间隙位置进行挤压封堵，以此提高齿圈本体和转轴之间在初步连接后稳定性，避免转轴出现连接松动的现象，且该安装方式通过调整固定螺杆在固定孔内的位置，配合边部挤压环的移动挤压作用，使得齿圈本体能够根据需求来与不同直径的转轴进行连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及末冶金齿圈，具体为一种轻量化冶金齿圈。

技术介绍

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而冶金齿圈是基于粉末冶金工艺技术制备的新型齿圈，粉末冶金齿圈是各种汽车、摩托车中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度，目前abs的传感机构由轮速传感器和齿圈配对组成，由轮速感应器和齿圈配合监测车轮的转速；

2、当前的冶金齿圈在与主轴进行连接时，由于不同感应器的主轴的直径不同，因此在安装过程中，齿圈无法根据实际需求来进行适应性的安装固定，从而降低了齿圈的实际应用范围。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种轻量化冶金齿圈，解决了当前的冶金齿圈在与主轴进行连接时，由于不同感应器的主轴的直径不同，因此在安装过程中，齿圈无法根据实际需求来进行适应性的安装固定，从而降低了齿圈的实际应用范围的问题。

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【技术保护点】

1.一种轻量化冶金齿圈，包括齿圈本体（1），其特征在于：所述齿圈本体（1）的内侧嵌入连接有转轴（2），转轴（2）的边端开设有三组卡接槽（3），所述齿圈本体（1）的内侧边端对应三组卡接槽（3）处均连接有传动健（4），所述齿圈本体（1）的一侧边部等角度连接有三组固定座（5），所述固定座（5）的内部开设有固定孔（6），所述转轴（2）端部对应固定座（5）处连接有连接座（7），所述连接座（7）与固定座（5）之间通过固定螺杆（8）锁紧连接；

2.根据权利要求1所述的一种轻量化冶金齿圈，其特征在于：所述固定螺杆（8）穿过固定座（5）内部的固定孔（6）与连接座（7）之间通过螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轻量化冶金齿圈，包括齿圈本体（1），其特征在于：所述齿圈本体（1）的内侧嵌入连接有转轴（2），转轴（2）的边端开设有三组卡接槽（3），所述齿圈本体（1）的内侧边端对应三组卡接槽（3）处均连接有传动健（4），所述齿圈本体（1）的一侧边部等角度连接有三组固定座（5），所述固定座（5）的内部开设有固定孔（6），所述转轴（2）端部对应固定座（5）处连接有连接座（7），所述连接座（7）与固定座（5）之间通过固定螺杆（8）锁紧连接；

2.根据权利要求1所述的一种轻量化冶金齿圈，其特征在于：所述固定螺杆（8）穿过固定座（5）内部的固定孔（6）与连接座（7）之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轻量化冶金齿圈，其特征在于：所述连接块（9）的内侧开设有滑动孔，所述导杆（10）在滑动孔内契合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化冶金齿圈，其特征在于：所述边部挤压环（12）的截面为直角梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：童延文，
申请(专利权)人：杭州海向达传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：