【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光切割，具体为一种具有定位切割功能的金属管件激光切割装置。
技术介绍
1、在传统的金属管件激光切割过程中，通常需要人工对管件进行定位和固定，然后通过激光切割机进行切割。这种方法存在诸多不足，如定位不准确、切割效率低、劳动强度大以及切割质量不稳定等。这些问题不仅影响了生产效率，也增加了生产成本，尤其是在定位和切割的精度控制上，传统方法难以满足现代工业生产的高标准要求，此外，这些方法在操作过程中安全风险较高。
2、因此，提出一种具有定位切割功能的金属管件激光切割装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种具有定位切割功能的金属管件激光切割装置，有效的解决了
技术介绍
中在传统的金属管件激光切割过程中，通常需要人工对管件进行定位和固定，然后通过激光切割机进行切割。这种方法存在诸多不足，如定位不准确、切割效率低、劳动强度大以及切割质量不稳定等。这些问题不仅影响了生产效率，也增加了生产成本，尤其是在定位和切割的精度控制...
【技术保护点】
1.一种具有定位切割功能的金属管件激光切割装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内腔滑动连接有输送板(2)，所述输送板(2)的顶部设置有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部设置有安装板(31)，所述安装板(31)外侧壁两侧分别设置有第二伺服电机(311)和第三伺服电机(312)，所述第二伺服电机(311)的输出端贯穿安装板(31)连接有第一转杆(3111)，所述安装座(3)的顶部设置有第一限位块(3112)，所述第一转杆(3111)位于第一限位块(3112)内腔，所述第一转杆(3111)远离第二伺服电机(311)的一端连接有蜗杆(3113)，所述第三伺服电机(31...
【技术特征摘要】
1.一种具有定位切割功能的金属管件激光切割装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内腔滑动连接有输送板(2)，所述输送板(2)的顶部设置有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部设置有安装板(31)，所述安装板(31)外侧壁两侧分别设置有第二伺服电机(311)和第三伺服电机(312)，所述第二伺服电机(311)的输出端贯穿安装板(31)连接有第一转杆(3111)，所述安装座(3)的顶部设置有第一限位块(3112)，所述第一转杆(3111)位于第一限位块(3112)内腔，所述第一转杆(3111)远离第二伺服电机(311)的一端连接有蜗杆(3113)，所述第三伺服电机(312)的动力输出端贯穿安装板(31)连接有第二齿轮(3121)，所述安装板(31)的外侧壁转动连接有第一连接杆(32)，所述第一连接杆(32)外侧壁滑动设置有圆形齿筒(321)，所述安装座(3)的外侧壁设置有支架(33)，所述支架(33)的内腔转动连接有第二转杆(331)，所述第二转杆(331)的两侧分别设置有涡轮(332)和第四齿轮(334)，所述涡轮(332)与蜗杆(3113)相啮合，所述第四齿轮(334)与圆形齿筒(321)相啮合，所述安装座(3)的顶部设置有夹具底座(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位切割功能的金属管件激光切割装置，其特征在于：所述安装板(31)的外侧壁转动连接有第三齿轮(3201)，所述第三齿轮(3201)远离安装板(31)的一端固定连接在第一连接杆(32)的外侧壁，所述第一连接杆(32)的内腔开凿有限位槽(3202)，所述圆形齿筒(321)上下两侧均开凿有滑动槽(3211)，所述圆形齿筒(321)的内腔设置有滑动板(3212)，所述滑动板(3212)与限位槽(3202)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位切割功能的金属管件激光切割装置，其特征在于：所述圆形齿筒(321)远离第三齿轮(3201)的一端连接有连接头(322)，所述连接头(322)内腔均匀开凿有升降槽(3221)，所述连接头(322)的内腔开凿有定位槽(3222)，所述升降槽(3221)内腔设置有第二连接杆(324)，所述第二连接杆(324)两端分别设置有打磨块(323)和限位连接板(327)，所述第二连接杆(324)的外侧壁连接有挡板(325)，所述第二连接杆(324)的外侧壁设置有第一弹簧(326)，所述第一弹簧(326)的两侧分别连接挡板(325)的底部和升降槽(3221)内腔。
4.根据权利要求3所述的一种具有定位切割功能的金属管件激光切割装置，其特征在于：所述定位槽(3222)内腔设置电磁铁(328)，所述限位连接板(327)位于定位槽(3222)内腔，所述连接头(322)远离圆形齿筒(321)一端连接有作用块(329)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：高长亮，熊屹桥，
申请(专利权)人：惠州市创锋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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