【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吊装设备，具体是指一种装配式预制构件叠合板堆码吊装设备。
技术介绍
1、装配式预制构件叠合板是现代建筑工业化生产中的重要组成部分，广泛应用于楼板、墙板等建筑结构中。叠合板通常由预制混凝土板和现浇混凝土层组成，具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点。在叠合板的生产、运输和安装过程中，堆码和吊装设备是关键环节，直接影响施工效率和安全。传统的堆码吊装设备通常采用简单的吊钩或吊带进行作业，虽然成本较低，但在实际应用中存在诸多问题。
2、目前的吊装过程中，普遍采用简单的吊钩或吊带对叠合板进行吊装。这种方式存在明显的缺陷：一方面，由于吊带与叠合板之间的接触面积有限，且缺乏有效的固定装置，导致吊运过程中叠合板的稳定性较差，容易发生晃动甚至脱落，造成经济损失或安全事故。另一方面，在堆码过程中，通常需要人工扶着叠合板，通过轻微调整其位置来实现精准堆码。这种操作不仅效率低下，还增加了工人的劳动强度和安全风险。此外，人工触碰叠合板时，稍有不慎便可能导致叠合板滑落，进一步加剧了安全隐患。因此，亟需一种能够提高叠合板吊装稳定性、减少人...
【技术保护点】
1.一种装配式预制构件叠合板堆码吊装设备，其特征在于，包括：架体（1）设置于所述架体（1）下表面的夹持机构（2）；所述架体（1）上表面用于连接吊运设备；四个所述夹持机构（2）之间形成叠合板的容纳空间；
2.根据权利要求1所述的装配式预制构件叠合板堆码吊装设备，其特征在于，所述第一驱动组件（22）包括气缸（221）、两个连杆（222）、导轨（223）和滑块（224）；所述气缸（221）安装于所述盒体（21）的内部，所述盒体（21）的侧壁开设有第二滑槽（211），两个所述连杆（222）与所述气缸（221）的输出端连接，两个所述连杆（222）分别与所述第二滑槽（...
【技术特征摘要】
1.一种装配式预制构件叠合板堆码吊装设备，其特征在于，包括：架体（1）设置于所述架体（1）下表面的夹持机构（2）；所述架体（1）上表面用于连接吊运设备；四个所述夹持机构（2）之间形成叠合板的容纳空间；
2.根据权利要求1所述的装配式预制构件叠合板堆码吊装设备，其特征在于，所述第一驱动组件（22）包括气缸（221）、两个连杆（222）、导轨（223）和滑块（224）；所述气缸（221）安装于所述盒体（21）的内部，所述盒体（21）的侧壁开设有第二滑槽（211），两个所述连杆（222）与所述气缸（221）的输出端连接，两个所述连杆（222）分别与所述第二滑槽（211）滑动连接，所述导轨（223）安装与所述盒体（21）固定连接，所述滑块（224）与所述导轨（223）滑动连接，两个所述连杆（222）远离所述气缸（221）输出端的一端与所述滑块（224）连接，所述移动座（23）与所述滑块（224）固定连接。
3.根据权利要求1所述的装配式预制构件叠合板堆码吊装设备，其特征在于，所述夹持机构（2）还包括支撑组件（27），所述支撑组件（27）包括两个支撑臂（271）、第二夹持辊（272）、第一连接轴（273）、第二连接轴（274）和扭簧（275），所述第二夹持辊（272）贯穿两个所述支撑臂（271）并将两个所述支撑臂（271）连接，所述第一连接轴（273）转动安装于两个所述支撑臂（271）之间，所述第二连接轴（274）固定安装于两个所述支撑臂（271）之间，所述扭簧（275）套设于所述第二连接轴（274）上，所述扭簧（275）的一端与所述盒体（21）的内壁连接，所述扭簧（275）通过所述第二连接轴（274）为所述支撑臂（271）提供扭转力；
4.根据权利要求3所述的装配式预制构件叠合板堆码吊装设备，其特征在于，所述第一连接轴（273）与两个所述支撑臂（271）转动连接，所述第一连接轴（273）上套设有橡胶套（276）。
5.根据权利要求1所述的装配式预制构件叠合板堆码吊装设备，其特征在于，还包括设置于所述架体（1）上的调节组件（3），所述调节组件（3）包括两个第一连接梁（31）、双向螺杆（32）、两个安装座（33）和第二驱动组件（34）；两个所述安装座（33）固定安装于所述架体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张菊坤，许忠魁，吴正华，朱亮，
申请(专利权)人：江苏旺材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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