【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造技术的，特别涉及一种锂电池极片干法制造工艺及制造装备总成。
技术介绍
1、在生产锂电池极片时，多包括以下步骤：
2、1.干混合：将活性物质粉末与导电剂混合，然后加入粘接剂，这一步骤不涉及溶剂的使用，与传统湿法工艺相比，省略了浆料制备和溶剂回收等工序。
3、2.粘接剂原纤化：在干混合的基础上，对混合物施加外部的高剪切力，使粘接剂原纤化后粘合电极膜粉末，形成自支撑膜。
4、3.辊压：将形成的自支撑膜通过辊压覆盖在集流体表面，形成电极膜。在辊压过程中，活性物质、导电剂以及粘接剂在高剪切力作用下混合，形成的自支撑膜附着到辊筒上并反复压延。
5、作为另一种干法制膜方法，还可以使用静电喷涂法，静电喷涂法使用高压气体预混活性物质、导电剂以及粘接剂颗粒，在静电喷枪的作用下使粉末带负电荷并喷至带有正电荷的金属箔集流体上，然后对载有粘接剂的集流体进行热压，粘接剂熔化后会粘连其他粉末并被挤压成自支撑膜。
6、4.分切系统：成型的宽电极膜按要求裁切成窄电极膜，以适应电池制造的需要
7、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池极片干法制造工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片干法制造工艺，其特征在于，所述出料通道具有长度尺寸和宽度尺寸，所述出料通道的长度尺寸和宽度尺寸中的至少一个能够调整，以调整挤出参数，和/或，所述出料通道与所述接料面的距离可调整。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片干法制造工艺，其特征在于，所述将所述粉料从出料通道挤出至接料面包括：通过振动将所述粉料从出料通道挤出至接料面，和/或，所述出料通道的进料侧连通有进料通道，所述进料通道和所述出料通道夹角设置，所述进料通道和所述出料通道之间设置挤压空间，所述挤压...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片干法制造工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片干法制造工艺，其特征在于，所述出料通道具有长度尺寸和宽度尺寸，所述出料通道的长度尺寸和宽度尺寸中的至少一个能够调整，以调整挤出参数，和/或，所述出料通道与所述接料面的距离可调整。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片干法制造工艺，其特征在于，所述将所述粉料从出料通道挤出至接料面包括：通过振动将所述粉料从出料通道挤出至接料面，和/或，所述出料通道的进料侧连通有进料通道，所述进料通道和所述出料通道夹角设置，所述进料通道和所述出料通道之间设置挤压空间，所述挤压空间容置有挤压头，所述挤压头将所述进料通道的粉料挤压至所述出料通道。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片干法制造工艺，其特征在于，压延所述接料面的所述粉料包括：使用至少一对压延辊来挤压所述接料面的粉料，一对所述压延辊的辊面速度差异设置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片干法制造工艺，其特征在于，所述接料面为辊面，所述干法制造工艺还包括转移复合部分，所述转移复合部分将所述膜料与箔材辊压复合，所述转移复合部分能够对所述膜料与箔材进行热传递。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片干法制造工艺，其特征在于，在所述粉料制备部分中，在将原料混合前，对来料进行筛分，以获取颗粒大小一致的原料，颗粒大小一致的原料用于混合；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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