【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铆接，具体而言，涉及一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备及质量监控方法。
技术介绍
1、随着汽车工业的不断发展，轻量化已成为提升燃油效率、降低排放和提高整体性能的重要趋势。为了满足这一需求，现代白车身越来越多地采用铝合金等高强度、低密度的材料。这些材料不仅能够有效减轻车身重量，还能提高车辆的强度和安全性，然而铝合金等高强度材料的连接工艺面临着诸多挑战。传统的连接工艺，如点焊和铆接，虽然在钢材连接中应用广泛，但在铝合金等高强度材料的连接中却存在明显的局限性。点焊在铝合金连接中容易出现焊接不良、焊点强度不足等问题，且由于铝合金的导热性较好，焊接过程中容易导致热影响区的过大，从而影响材料的力学性能。此外，点焊对材料的表面处理要求较高，增加了生产成本和工艺复杂性。
2、因此热熔钻铆技术应运而生，成为一种理想的解决方案。该技术通过加热自攻丝的锥形头部，使其在高温下软化并在铝合金等材料中钻孔，同时实现自攻螺纹的切削，形成牢固的连接。但现有热熔钻铆送钉设备自动化程度低，仍依赖人工上料，自动化程度低，误差率高，缺乏精确控制与反馈机制...
【技术保护点】
1.一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备，其特征在于：包括工作台、铆钉料仓机构、振动盘机构、吹钉机构、铆钉翻转机构、寻帽拧紧机构以及控制机构；
2.根据权利要求1所述的一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备，其特征在于：所述减速电机的输出端设有主动轮，所述减速电机驱动所述主动轮转动，所述主动轮通过传动皮带带动设置在所述送料皮带上的被动轮转动。
3.根据权利要求1所述的一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备，其特征在于：所述振动盘内表壁固定连接有振动盘分拣轨道，所述振动盘分拣轨道的输出端与所述出料管的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种热熔自攻丝钻铆...
【技术特征摘要】
1.一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备，其特征在于：包括工作台、铆钉料仓机构、振动盘机构、吹钉机构、铆钉翻转机构、寻帽拧紧机构以及控制机构；
2.根据权利要求1所述的一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备，其特征在于：所述减速电机的输出端设有主动轮，所述减速电机驱动所述主动轮转动，所述主动轮通过传动皮带带动设置在所述送料皮带上的被动轮转动。
3.根据权利要求1所述的一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备，其特征在于：所述振动盘内表壁固定连接有振动盘分拣轨道，所述振动盘分拣轨道的输出端与所述出料管的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备，其特征在于：所述第一进料道上设有料道铆钉检测传感器，所述分钉装置上设有分钉检测传感器，所述第一吹钉装置上设有铆钉吹出传感器，所述分钉气缸、所述吹钉嘴、所述料道铆钉检测传感器、所述分钉检测传感器以及所述铆钉吹出传感器均与所述控制机构电性连接；
5.根据权利要求1所述的一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备，其特征在于：所述步进电机驱动所述铆钉落料盘转动的角度θ，与所述第二进料道和所述第二出料道的夹角α相匹配，所述铆钉落料盘转动角度θ是以所述第二进料道的轴线为基线，向所述第二出料道的轴线方向旋转；所述第二进料道上设有进钉口检测传感器，所述第二出料道上设有出钉口检测传感器，所述进钉口检测传感器、所述出钉口检测传感器均与所述控制机构电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种热熔自攻丝钻铆自动送钉设备，其特征在于：所述寻帽拧紧机构包括本体以及伺服压力机构，所述伺服压力机构包括伺服压力电机、丝杆、预压紧气缸、预压紧浮动接头以及料嘴，所述伺服压力电机固定安装在滑台底板上，所述伺服压力电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁荣志，潘志康，张耀明，
申请(专利权)人：广州德马威工业装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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