一种硬质合金材料加工用混料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金材料加工用混料设备，包括：稳固座、混料罐、搅拌结构、粉末进料口以及液体进料口，还包括：下部粉末对接结构，搅拌结构包含一驱动电机以及上部搅拌杆，下部粉末对接结构包含一固定在混料罐内部底部的限位筒，限位筒的内侧活动安装有一下搅拌杆，下搅拌杆与上部搅拌杆卡接，下搅拌杆的外侧设置有搅拌叶，下搅拌杆与上部搅拌杆的外侧设置有一外套环；下穿流结构，包含位于搅拌叶下方的环形台，环形台与下搅拌杆连接且随下搅拌杆转动，环形台外侧边缘的上端设置有若干组活动施压架，活动施压架的内侧设置有一施压杆，本发明专利技术能在设备的下半部分提供足够的搅拌强度，保证混料温度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硬质合金材料加工设备，特别是一种硬质合金材料加工用混料设备。

技术介绍

1、硬质合金棒的成型过程中是通过加入碳化钨（wc）和钴（co）等原料按比例混合，通过球磨机细化，确保粉末均匀，并将细化后的硬质合金材料与成型剂混合，随后干燥去除水分，去除水分后的材料压制成型并且高温烧结，烧结后的工件进行磨削抛光即可入库。

2、传统的设备在对设备混料时，通常是将合金粉末以及成型剂加入搅拌罐中搅拌，但是采用这种搅拌方式，由于合金粉末的质量往往是大于溶液以及成型剂的，故部分合金粉末会沉底，因此现有技术通过增强搅拌叶的强度以及提高电机的输出强度来将底部沉积的粉末网上顶，更有甚之则是在混料设备的底部设置气体喷出结构，通过气体来搅动合金粉末，但是实际上，合金粉末的重量是较重的，特别是在沉积较多的底部位置，通过气体往往难以将底部的粉末往上导，而部分团聚的粉末不仅容易对搅拌造成阻碍，让下半部分的搅拌杆压力大，同时还容易让粉末被搅拌时引起的温度上升现象积聚在下半部位置，容易影响到粉末的化学成分，从而导致成型后的工件某一特征不达标。>

3、故本案旨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硬质合金材料加工用混料设备，包括：稳固座（10），设置在所述稳固座（10）上的混料罐（20），所述混料罐（20）上设置有搅拌结构（30），所述混料罐（20）的顶部设置有粉末进料口以及液体进料口，其特征在于，所述混料设备还包括：

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金材料加工用混料设备，其特征在于，所述限位筒（41）包含一用于容纳下搅拌杆（42）的圆形腔筒（411），所述圆形腔筒（411）的底部设置有一垫座（412），所述圆形腔筒（411）的内周面设置若干环形垫（413）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金材料加工用混料设备，其特征在于，所述环形垫（413...

【技术特征摘要】

1.一种硬质合金材料加工用混料设备，包括：稳固座（10），设置在所述稳固座（10）上的混料罐（20），所述混料罐（20）上设置有搅拌结构（30），所述混料罐（20）的顶部设置有粉末进料口以及液体进料口，其特征在于，所述混料设备还包括：

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金材料加工用混料设备，其特征在于，所述限位筒（41）包含一用于容纳下搅拌杆（42）的圆形腔筒（411），所述圆形腔筒（411）的底部设置有一垫座（412），所述圆形腔筒（411）的内周面设置若干环形垫（413）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金材料加工用混料设备，其特征在于，所述环形垫（413）包含一与下搅拌杆（42）贴合的夹紧环（4131），所述夹紧环（4131）的外侧设置有限位条（4132），所述限位条（4132）固接在圆形腔筒（411）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金材料加工用混料设备，其特征在于，所述下搅拌杆（42）的底部一体成型有一内六角螺柱（421），所述上部搅拌杆（32）的上端开设有内六角槽（321），所述下搅拌杆（42）安装后内六角螺柱（421）卡紧在内六角槽（321）内。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金材料加工用混料设备，其特征在于，所述外套环（43）包含套设在内六角槽（321）外侧的中部导座（431），所述中部导座（431）的外侧设置有若干连接筋（432），所有所述连接筋（432）均安装在外部导座（433）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦，林家峰，肖九生，
申请(专利权)人：福建中成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：