【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及波纹管焊接，尤其涉及一种波纹管的新型对接工艺。
技术介绍
1、在波纹管的制造与应用领域中，对接工艺是确保波纹管连接强度和使用寿命的关键环节。传统的波纹管对接方式通常依赖于在焊接口处增设钢环来增强连接的稳固性。这种工艺虽然在一定程度上保证了波纹管的连接强度，但同时也显著增加了生产成本。此外，钢环与波纹管本体之间的焊接可能会引入额外的应力集中点，长期使用可能导致泄漏或断裂等安全隐患，从而影响了整体产品的质量和可靠性。鉴于此，当前的对接工艺已革新为直接采用波纹与波纹之间的焊接对接方式，这一变革不仅摒弃了依赖钢环的传统对接需求，有效降低了生产成本，还规避了因钢环使用可能带来的种种不利影响。
2、在波纹管焊接对接过程中，焊接接口的清洁度直接影响焊缝的质量。为确保焊接质量，通常需要对焊接接口表面进行清扫，以去除油脂、氧化物和其他杂质。
3、目前，市面上常见的波纹管焊接装置通常配备有清理刷，其清理刷能够围绕波纹管焊接接口进行旋转清扫，清扫方式主要通过刷毛接触焊接接口并完成一周的环形清理。然而，这种清扫方式仅依赖旋...
【技术保护点】
1.一种波纹管的新型对接工艺，其特征在于，该工艺使用了一种对接设备，该设备包括主体单元(100)、焊接单元(200)以及清理单元(300)，该工艺包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的波纹管的新型对接工艺，其特征在于：所述夹持对接机构(102)包括与底座(101)上表面对称固接的一对侧板(102-1)、与一对侧板(102-1)之间转动连接的正反丝杆(102-2)、与正反丝杆(102-2)对称螺纹连接的一对移动板(102-3)、与底座(101)上表面固定连接的导向滑轨(102-4)、与移动板(102-3)顶端固定连接的下半圆夹板(102-5)以及位于下半圆夹...
【技术特征摘要】
1.一种波纹管的新型对接工艺，其特征在于，该工艺使用了一种对接设备，该设备包括主体单元(100)、焊接单元(200)以及清理单元(300)，该工艺包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的波纹管的新型对接工艺，其特征在于：所述夹持对接机构(102)包括与底座(101)上表面对称固接的一对侧板(102-1)、与一对侧板(102-1)之间转动连接的正反丝杆(102-2)、与正反丝杆(102-2)对称螺纹连接的一对移动板(102-3)、与底座(101)上表面固定连接的导向滑轨(102-4)、与移动板(102-3)顶端固定连接的下半圆夹板(102-5)以及位于下半圆夹板(102-5)正上方的按压组件(102-6)，所述下半圆夹板(102-5)内壁固定连接有若干下半圆凸条(102-7)，所述下半圆凸条(102-7)与波纹管波谷相适配，且若干下半圆凸条(102-7)之间的距离为波纹管相邻两个波谷之间距离的整数倍，其中一个所述侧板(102-1)上固定安装有第二驱动电机(102-8)，所述第二驱动电机(102-8)输出端与正反丝杆(102-2)一端固定连接。
3.如权利要求2所述的波纹管的新型对接工艺，其特征在于：一对所述移动板(102-3)的底部均开设有导向滑槽，所述导向滑槽与导向滑轨(102-4)适配滑接。
4.如权利要求2所述的波纹管的新型对接工艺，其特征在于：所述按压组件(102-6)包括与移动板(102-3)前后侧顶部固定连接的龙门架(102-61)、与龙门架(102-61)顶部固定连接的第二液压缸(102-62)以及与第二液压缸(102-62)底部活塞端固定连接上半圆夹板(102-63)，所述上半圆夹板(102-63)与下半圆夹板(102-5)上下对称设置，所述上半圆夹板(102-63)内壁于下半圆凸条(102-7)的对应处均固定连接有上半圆凸条(102-64)，所述上半圆凸条(102-64)与波纹管波谷相适配。
5.如权利要求1所述的波纹管的新型对接工艺，其特征在于：所述驱动组件包括与固定环(201)前侧固定连接的固定板(207)、与固定板(207)固定连接的第一驱动电机(208)以及与第一驱动电机(208)输出端固定连接的齿轮(209)，所述齿轮(209)与外齿轮环(204)一侧啮合连接。
6.如权利要求5所述的波纹管的新型对接工艺，其特征在于：所述固定环(201)前侧开设有通槽(210)，所述齿轮(209)活动贯穿通槽(210)设置。
7....
【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽，韩伟，
申请(专利权)人：上海科舵实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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