一种从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，包括以下步骤：(1)将含有重晶石的钻井废弃物进行湿筛分级；(2)对筛下产品进行磁选得到磁性产品和非磁性产品；(3)对非磁性产品进行一次粗选和一次精选得到重晶石粉产品1；(4)对粗选尾矿进行三次扫选，扫选精矿合并后进行两次精选，得到重晶石粉产品2。本发明专利技术采用选矿方法对热处理钻井废弃物中的重晶石进行高效回收，得到了两种不同品级的重晶石粉产品，均可作为钻井液原料进行再生利用，实现了废弃物的资源化利用，同时减少了环境危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物加工领域，具体涉及一种从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法。

技术介绍

1、钻井废弃物由钻井过程中产生的包括钻井岩屑、石油和钻井液等多种组分组成，其中重晶石常作为钻井液的加重剂以提高其密度。我国每年都会产生大量钻井废弃物，如不加以妥善处理会对土壤、地下水等产生很大危害。同时钻井废弃物中含有重晶石等有价组分，因此对于钻井废弃物的资源化利用具有重要意义。目前对于钻井废弃物的处理方法有固化法、回填法、热处理法、生物处理法等，其中热处理法是在无氧条件下，加热至钻井废弃物中油类的蒸馏或裂解温度(200～1000℃)，然后保持这一温度,直至分离出所有油类。蒸馏出来的油可加工成产品,无油固体进一步通过固化技术进行处理，该技术在国内的含油污泥无害化处理应用中较多。

2、目前对于回收重晶石的研究对象主要集中于未经处理的钻井废弃物，对于采用选矿方法从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的相关研究较少。钻井废弃物经高温热处理后，其物相组成和结构会发生显著变化，回收重晶石所需工艺与处理前也有较大差异。专利cn114029155a公开了一种通过重选本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，所述钻井废弃物成分包括重晶石、赤铁矿、石英、方解石、石灰。

3.根据权利要求1所述的从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，步骤S1的湿筛分级中，筛孔尺寸为38～74μm。

4.根据权利要求1所述的从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，磁选框架浓度为20％～30％，磁场强度为2000～4000Gs，得到的磁选产品作为尾矿。

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【技术特征摘要】

1.一种从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，步骤s1中，所述钻井废弃物成分包括重晶石、赤铁矿、石英、方解石、石灰。

3.根据权利要求1所述的从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，步骤s1的湿筛分级中，筛孔尺寸为38～74μm。

4.根据权利要求1所述的从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，步骤s2中，磁选框架浓度为20％～30％，磁场强度为2000～4000gs，得到的磁选产品作为尾矿。

5.根据权利要求1所述的从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，步骤s3～s5中所有浮选过程的浮选矿浆矿物固体颗粒质量浓度为25％～35％。

6.根据权利要求1所述的从热处理钻井废弃物中高效回收重晶石的选矿方法，其特征在于，步骤s3所述的粗选的药剂制度为：ph调整剂为稀盐酸，将矿浆ph调整至8～9；分散剂为碳酸钠，用量为300～600g/t；抑制剂为包括硅酸钠、单宁酸的药剂组合，其中硅酸钠与单宁酸的质量比为(5～10)：1，用量为600～1200g/t；捕收剂为包括油酸钠、苯甲羟肟酸、椰油胺的药剂组合，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红军，彭旭，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：